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詳細介紹
1、 設(shè)備簡述
1）機床結(jié)構(gòu)：數(shù)控自測雙進給立式珩磨機
2）工作臺型式：伺服驅(qū)動左右移動工作臺。
3）珩磨進給方式：自測雙進給（可滿足平臺網(wǎng)紋要求）
4）設(shè)備控制：西門子PLC+西門子觸摸屏
5）尺寸檢測：配置中原精密自動測量儀
6）設(shè)備防護：全防護
2、 工件加工要求
工件圖號（名稱） | |
材質(zhì)，硬度 | 材質(zhì)： 硬度 |
珩前要求 | 圓柱度：≤0.04 mm 表面粗糙度：Ra3.2 加工余量：Φ0.04-Φ0.08 mm |
珩后要求： | 尺寸：按工件圖紙要求 圓度：≤0.006 mm 圓柱度：≤0.008 mm 表面粗糙度：Ra0.2 |
3、 設(shè)備規(guī)格及主要技術(shù)要求
序號 | 內(nèi) 容 | 單位 | 規(guī)格 | 備 注 |
1. | 珩磨直徑 | mm | 180 | |
2. | 最小珩磨直徑 | mm | 50 | |
3. | 主軸行程 | mm | 600 | |
4. | 珩孔深度 | mm | 450 | |
5. | 工作臺面到主軸下端面距離 | mm | 1400 | |
6. | 主軸中心至立柱前面距離 | mm | 350 | |
7. | 工作臺面尺寸 | mm | 1200X600 | |
8. | 工作臺面高度 | mm | 650 | |
9. | 工作臺行程 | mm | 800 | |
10. | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 60-300(無級) | |
11. | 主軸往復(fù)速度 | m/min | 5-28 | |
12. | 磨頭漲縮 | --- | 液壓雙進給 | |
13. | 主軸旋轉(zhuǎn)電機功率 | kw | 7.5 | 伺服電機 |
14. | 液壓電機功率 | kw | 5.6+1.5 | |
| 自制 | ||||
| 自制 | ||||
9. | 鑄件 | 全部采用樹脂砂鑄造,牌號HT300以上 | ||
10. | 主要零件 | 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 | ||
11. | 液壓 系統(tǒng) | 符合國際標準接口的液壓閥， 珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。 液壓油箱配置降油溫裝置（油冷機） | 自制 | |
12. | 電氣 系統(tǒng) | 1、 機床控制采用西門子PLC+西門子觸摸屏。 2、 電氣元件采用正泰產(chǎn)品。 3、 機床的配線按中國標準。 4、 配以太網(wǎng)接口。 | ||
13. | 電柜 冷卻 | 獨立電柜（烤漆） 電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻） | ||
14. | 操作 面板 | 1、 設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。 2、 設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。 | ||
15. | 控制 設(shè)置 | 1、 往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。 2、 電柜具有防塵功能。 3、 設(shè)置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護 | ||
16. | 潤滑系統(tǒng) | 自動潤滑，采用南京貝奇爾自動潤滑泵 | ||
17. | 工裝夾具 | 雙工位（2套）按用戶要求配置 | ||
18. | 其它 | 電機，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產(chǎn)品 |
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