1.    

珩磨直徑

mm

180

2.    

最小珩磨直徑

mm

50

3.    

主軸行程

mm

600

4.    

珩孔深度

mm

400

5.    

工作臺面到主軸下端面距離

mm

1500

6.    

主軸中心至立柱前面距離

mm

370

7.    

工作臺面尺寸

mm

500X1200

8.    

工作臺定位精度

mm

0.01

9.    

工作臺重復(fù)定位精度

mm

0.006

10.  

工作臺行程

mm

1000

11.  

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

60-300(無級)

伺服調(diào)速

12.  

主軸往復(fù)速度

m/min

3-25

13.  

磨頭漲縮

---

比例壓力閥

液壓雙進(jìn)給

14.  

主軸旋轉(zhuǎn)電機功率

kw

7.5

伺服電機

15.  

液壓電機功率

kw

7.5+1.5

16.  

機床外形尺寸(長X寬X高)

mm

2500X1500X4900

主機尺寸

17.  

機床凈重

T

8

18.  

機床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   30KVA

2). 相對濕度: ≤90％

3). 環(huán)境溫度: 0～40℃

4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.      

機床主機

1、機床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

2、伺服驅(qū)動左右移動工作臺。

2.      

主軸往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸移動式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動，比例換向閥控制，換向位置通過數(shù)控系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。比例換向閥為日本油研產(chǎn)品。

3.      

主軸旋轉(zhuǎn)

伺服電機通過減速機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，由數(shù)控系統(tǒng)通過操作面板設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速。

4.      

進(jìn)給系統(tǒng)

采用液壓雙進(jìn)給裝置,分別控制粗珩砂條的漲縮。擴張壓力通過數(shù)控系統(tǒng)獨立調(diào)節(jié)，帶有壓力傳感器的比例壓力閥使?jié)q縮壓力更加穩(wěn)定可靠，提高加工性能。比例壓力閥為日本油研產(chǎn)品。

5.      

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機)，煙臺博森產(chǎn)品.冷卻箱容量800L

6.      

電氣系統(tǒng)

1、  機床控制采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

2、  電氣元件采用西門子產(chǎn)品。

3、  獨立電柜,電柜配置空調(diào)冷卻裝置，空調(diào)采用波英特產(chǎn)品。

4、  機床的配線按國家標(biāo)準(zhǔn)。

7.      

液壓系統(tǒng)

1、    液壓油箱配置獨立冷卻裝置。油箱容積400L。

2、    變量葉片泵采用中國臺灣阜南產(chǎn)品。

3、    主油路與控制油路分別有獨立的電機驅(qū)動單泵給油，避免了雙聯(lián)泵對液壓系統(tǒng)的相互干擾，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4、      符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥。

5、    油缸中所用各種型號的密封圈采用進(jìn)口密封圈。

6、    機床液壓站應(yīng)配備冷卻裝置，工作過程中油溫不應(yīng)高于60℃，有過溫保護(hù)報警裝置。

8.      

自測系統(tǒng)

加工過程中實現(xiàn)在線自動測量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工，量儀采用東精精密在線氣動量儀。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

9.      

操作面板

1、    設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

2、    設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。

10.  

控制設(shè)置

1、    往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定。

2、    電柜具有防塵功能。

3、    設(shè)置漏電、過熱斷路器。

11.  

珩磨頭及

珩磨連桿

配置雙進(jìn)給珩磨頭及配套珩磨連桿

12.  

工裝夾具

 按用戶要求配置