1.           

珩磨直徑

mm

320

2.           

最小珩磨直徑

mm

30

3.           

主軸行程

mm

320

4.           

珩孔深度

mm

200

5.           

工作臺面到主軸下端面距離

mm

800

6.           

主軸中心至立柱前面距離

mm

350

7.           

工作臺面尺寸

mm

550*1200

8.           

工作臺面高度

mm

550

9.           

工作臺行程

mm

800

10.       

定位精度

mm

0.01

11.       

重復定位精度

mm

0.006

12.       

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

50-300(無級)

變頻調(diào)速

13.       

主軸往復速度

m/min

3-12

伺服驅(qū)動

14.       

磨頭漲縮

---

伺服進給

15.       

主軸旋轉(zhuǎn)電機功率

kw

4

16.       

往復電機功率

kw

4

17.       

主機外形尺寸

mm

3200X1460X3000

18.       

主機凈重

T

3.8

19.       

機床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz   15KVA              

2). 相對濕度: ≤90％  

3). 環(huán)境溫度: 0～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.  

機床主機

1、機床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

2、伺服驅(qū)動左右移動工作臺。

2.  

主軸往復

主軸往復采用伺服驅(qū)動，數(shù)控系統(tǒng)控制往復速度及換向位置。

3.  

主軸旋轉(zhuǎn)

變頻電機通過齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，由變頻器設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速。采用富士變頻器。

4.  

進給系統(tǒng)

采用伺服進給裝置。

5.  

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機),煙臺博森產(chǎn)品.

6.  

電氣系統(tǒng)

1、    機床控制采用凱恩迪系統(tǒng)。

2、    電氣元件采用產(chǎn)品。

3、    獨立電柜,電柜配置冷卻裝置。

4、    機床的配線按中國標準。

7.  

尺寸控制

由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服進給裝置的漲縮量從而控制尺寸。

8.  

操作面板

1、    設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

2、    設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。

9.  

控制設(shè)置

1、    往復行程、往復速度、漲縮量均通過面板調(diào)節(jié)。

2、    主軸轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)。

3、    電柜具有防塵功能。設(shè)置漏電、過熱斷路器。

10.  

珩磨頭及

珩磨接桿

專用珩磨頭及珩磨接桿

11.  

工裝夾具

按需方要求配置。