材質(zhì)、硬度

材質(zhì)：                 硬度：

珩后要求

尺寸：按工件圖紙要求

圓度≤0.008 mm

圓柱度≤0.012 mm

粗糙度：按工件圖紙要求（滿足平臺(tái)網(wǎng)紋參數(shù)）

1.           

珩磨直徑

mm

500

2.           

最小珩磨直徑

mm

100

3.           

主軸行程

mm

1800

4.           

珩孔深度

mm

1500

5.           

主軸下端面至工作臺(tái)面距離

mm

3780

6.           

工作臺(tái)面到卡頭掛銷距離

mm

3600

7.           

主軸中心至立柱前端面距離

mm

450

8.           

工作臺(tái)面尺寸

mm

1600*700

9.           

工作臺(tái)面高度

mm

600

10.       

工作臺(tái)T型槽

mm

22

T型槽數(shù)量：5

11.       

工作臺(tái)工位數(shù)

---

二工位

12.       

工作臺(tái)行程

mm

800

13.       

主軸錐孔

莫氏6號(hào)

14.       

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

30-160

伺服調(diào)速

15.       

主軸往復(fù)速度

m/min

5-18

液壓無級(jí)調(diào)速

16.       

珩磨頭漲縮

---

液壓雙進(jìn)給

17.       

主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率

kw

15

18.       

配電柜帶除濕制冷裝置

19.       

自測雙進(jìn)給珩磨頭

20.       

雙進(jìn)給珩磨連桿

21.       

自動(dòng)測量系統(tǒng)

中原精密量儀

22.       

機(jī)床控制系統(tǒng)

西門子PLC+觸摸屏

23.       

機(jī)床凈重

Kg

12000

24.       

主機(jī)外型尺寸

（長*寬*高）

mm

2000X1980X6000

25.       

帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

南京貝奇爾

26.       

液壓電機(jī)功率

Kw

20

27.       

機(jī)床總功率

Kw

40

28.       

液壓郵箱配置油冷卻機(jī)

29.       

機(jī)床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz   40KVA              

2).   相對濕度: ≤90％  

3).   環(huán)境溫度: -10～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.  

機(jī)床主機(jī)

1、機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

2、伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)，半防護(hù)。

2.  

主軸往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能。

3.  

主軸旋轉(zhuǎn)

伺服電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在觸摸屏上設(shè)定

4.  

工作臺(tái)形式

伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)工作臺(tái)

工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國臺(tái)灣上銀產(chǎn)品

5.  

珩磨頭

漲縮進(jìn)給

采用液壓雙進(jìn)給裝置,珩磨擴(kuò)張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。

進(jìn)給壓力大小可通過觸摸屏設(shè)定

6.  

自測系統(tǒng)

加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工，量儀為中原精密量儀。氣動(dòng)過濾組件采用大容量，高精度的氣動(dòng)元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

7.  

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級(jí)過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級(jí)過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)),煙臺(tái)博森產(chǎn)品

8.  

電氣系統(tǒng)

a)       機(jī)床控制采用西門子PLC+觸摸屏控制。

b)       電氣元件采用正泰產(chǎn)品。

c)       獨(dú)立電柜,電柜配置空調(diào)冷卻。

d)       機(jī)床的配線按中國標(biāo)準(zhǔn)。

9.  

液壓系統(tǒng)

a)       液壓油箱配置獨(dú)立油箱冷卻裝置（帶油冷機(jī)）。

b)       符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產(chǎn)品。

c）  油缸中所用各種型號(hào)的密封圈采用進(jìn)口密封圈。

10.  

操作面板

a)       設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

b)       設(shè)置外部按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。

11.  

控制設(shè)置

a)       往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

b)       電柜具有防塵功能。

c)       設(shè)置漏電、過熱斷路器。

12.  

潤滑系統(tǒng)

采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

13.  

其它

電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產(chǎn)品

機(jī)床油漆按甲方要求

14.  

工裝夾具

按客戶要求配置