1.      

珩磨直徑

mm

180

2.      

最小珩磨直徑

mm

50

3.      

主軸行程

mm

630

4.      

珩孔深度

mm

400

5.      

主軸下端面到工作臺面距離

mm

1600

6.      

主軸中心至立柱前面距離

mm

370

7.      

工作臺面尺寸

mm

Φ800

8.      

工作臺面高度

mm

600

9.      

工作臺工位數(shù)

旋轉2工位

10.     

工作臺分度時間

秒

5-7

11.     

工作臺定位精度/重復定位精度

  角秒

6"/  3"

12.     

主軸旋轉速度

r/min

25-250(無級)

伺服電機

13.     

主軸往復速度

m/min

3-25

14.     

磨頭漲縮

---

比例壓力閥

液壓雙進給

15.     

主軸旋轉電機功率

kw

7.5

伺服電機

16.     

液壓電機功率

kw

7.5+1.5

17.     

機床外形尺寸(長X寬X高)

mm

2000X2000X5100

18.     

機床凈重

T

9.5

19.     

機床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz     20KVA

2). 相對濕度: ≤90％

3). 環(huán)境溫度: 0～40℃

4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.    

機床主機

1、機床為龍門式結構，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時效和自然時效處理，具有高強度和高剛性。

2、二工位液壓回轉工作臺。轉臺為中國臺灣液壓轉臺

2.    

主軸往復

主軸往復采用主軸移動式結構，液壓驅動，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設定，并具有短行程修磨功能。比例換向閥為意大利阿托斯產(chǎn)品。

3.    

主軸旋轉

伺服電機通過行星齒輪減速機、鏈輪傳動驅動主軸旋轉，由觸摸屏設定主軸的轉速。

4.    

進給系統(tǒng)

采用液壓雙進給裝置,分別控制粗精珩砂條的漲縮。擴張壓力通過觸摸屏獨立調(diào)節(jié)，帶有壓力傳感器的比例壓力閥使?jié)q縮壓力更加穩(wěn)定可靠，提高加工性能。

5.    

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機),煙臺博森產(chǎn)品.

6.    

電氣系統(tǒng)

1、  機床控制采用 三菱PLC+觸摸屏方式

2、  電氣元件采用正泰產(chǎn)品。

3、  獨立電柜,電柜配置空調(diào)冷卻。

4、  機床的配線按國際標準。

7.    

液壓系統(tǒng)

1、      液壓油箱配置獨立冷卻裝置（帶油冷機）

2、      變量葉片泵采用中國臺灣產(chǎn)品。

3、       主油路與控制油路分別有獨立的電機驅動單泵給油，避免了雙聯(lián)泵對液壓系統(tǒng)的相互干擾，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4、      符合國際標準接口的液壓閥。

5、  油缸中所用各種型號的密封圈采用進口密封圈。

8.    

自測系統(tǒng)

加工過程中實現(xiàn)在線自動測量，當珩磨達到設定的尺寸后，機床自動停止珩磨加工，量儀采用中原精密在線氣動量儀。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

9.    

操作面板

1、      設置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉換開關等主要操作開關。

2、      設置外部旋轉按鈕，在手動狀態(tài)下對機床各動作可獨立運行。

10.   

控制設置

1、      往復行程、往復速度、漲縮壓力，主軸轉速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

2、      電柜具有防塵功能。

3、      設置漏電、過熱斷路器。

11.   

珩磨頭

配置自測雙進給珩磨頭

12.   

珩磨連桿

配置珩磨連桿

13.   

工裝夾具

配置珩磨液壓夾具

14.   

其它

1、      配置自動潤滑系統(tǒng)，采用貝奇爾自動潤滑裝置。

2、      機床油漆由甲方提供色板（或下部為藏藍色，上部為乳白色）

3、      機床采用全防護