1.            

珩磨直徑

mm

200

2.            

最小珩磨直徑

mm

50

3.            

主軸行程

mm

900  / 1200

4.            

珩孔深度

mm

700  / 1000

5.            

主軸下端面至工作臺面距離

mm

2200

6.            

珩磨頭下端面至工作臺面距離

mm

950

7.            

主軸中心至立柱前端面距離

mm

450

8.            

工作臺面尺寸

mm

1200*600

9.            

工作臺面高度

mm

600

10.        

工作臺行程

mm

1000

11.        

工作臺定位精度

mm

0.01

12.        

工作臺重復(fù)定位精度

mm

0.006

13.        

主軸錐孔

莫氏5號

14.        

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

60-300（伺服調(diào)速）

15.        

主軸往復(fù)速度

m/min

3-20（伺服調(diào)速）

16.        

磨頭漲縮

---

液壓雙進(jìn)給

17.        

主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率

kw

7.5

18.        

配電柜帶除濕制冷裝置

19.        

珩磨頭

套

自制

20.        

珩磨連桿

套

自制

21.        

機(jī)床控制系統(tǒng)

西門子數(shù)控系統(tǒng)

22.        

主機(jī)凈重

Kg

5000

23.        

機(jī)床外型尺寸（主機(jī)）

mm

3000×1600×4200

長X寬X高

24.        

帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

南京貝奇爾

25.        

往復(fù)電機(jī)功率

Kw

7.7（伺服）

26.        

機(jī)床總功率

Kw

20

27.        

機(jī)床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相   380V±10%，50Hz±1Hz   20KVA

2). 相對濕度: ≤90％  

3). 環(huán)境溫度: -10～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.     111

機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式

機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

自制

2.      

工作臺形式

伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺，配置西門子伺服電機(jī)

工作臺直線導(dǎo)軌，絲杠為中國臺灣上銀或南京工藝產(chǎn)品

自制

3.      

主軸

往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，伺服驅(qū)動(dòng)，換向位置由伺服系統(tǒng)任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能

自制

4.      

主軸

旋轉(zhuǎn)

伺服電機(jī)通過行星減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用西門子伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在操作面板上設(shè)定

自制

5.      

進(jìn)給

機(jī)構(gòu)

采用液壓雙進(jìn)給。

珩磨擴(kuò)張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。

進(jìn)給壓力大小可通過操作面板設(shè)定

自制

6.      

尺寸

控制

采用中原精密自測量儀或東京精密自測量儀

加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工。氣動(dòng)過濾組件采用大容量，高精度的氣動(dòng)元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

7.      

過濾

冷卻

磁輥、紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺博森產(chǎn)品

帶制冷機(jī)

帶制冷機(jī)

8.      

液壓

系統(tǒng)

符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，

珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。

9.      

電氣

系統(tǒng)

a)        機(jī)床控制采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。

b)        電氣元件采用西門子產(chǎn)品。

c)        機(jī)床的配線按中國標(biāo)準(zhǔn)。

d)        配以太網(wǎng)接口。

10.     

電柜

冷卻

獨(dú)立電柜（烤漆）

電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻）

11.     

操作

面板

a)        設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

b)        設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。

12.     

控制

設(shè)置

a)        往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

b)        電柜具有防塵功能。

c)        設(shè)置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護(hù)

13.     

潤滑

系統(tǒng)

自動(dòng)潤滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤滑泵