YK3120X  六軸直驅高效干切數(shù)控滾齒機，是我公司自主研發(fā)的、新一代數(shù)控滾齒機；該機床配置6個數(shù)控軸，可實現(xiàn)4軸聯(lián)動，自動上下料；具備高效、干切、精密、穩(wěn)定、環(huán)保等特點。

1.刀架主軸采用內裝式同步電機結構，大大提高了主軸轉速；工作臺采用進口精密行星齒輪減速器加伺服電機結構，使得工作臺轉速平穩(wěn)提高；電子齒輪箱、全閉環(huán)控制等技術在該機床上的應用，有效的消除了機械式滾齒機的傳動鏈誤差，提高了加工精度。

2.由于主軸直驅電機的采用，刀具主軸轉速可達1500rpm；行星齒輪減速器加伺服電機的工作臺驅動結構，使工作臺主軸的轉速達120rpm，使得高速刀具（線速度300mm/min）得以在該機床上充分發(fā)揮其效能，從而輕松實現(xiàn)干切加工齒輪。工作臺轉速的提高，對于少齒數(shù)齒輪的加工，以及多頭滾刀的使用，較傳統(tǒng)滾齒機在效率上有很大的*性。

3.機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌，由伺服電機、精密行星式減速器和精密滾珠絲桿直接驅動；由于機床整體機械傳動鏈的簡化，在實現(xiàn)高速加工的同時，加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面，無需人工編程，直觀易用，功能強大，用戶可在數(shù)小時簡單培訓后即可操作機床；該軟件可實現(xiàn)工件數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫管理，對于以往加工過的零件，直接調取加工數(shù)據(jù)即可開始加工；

5.該機床使用的數(shù)控系統(tǒng)、角度編碼器等電氣元件，以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件，均采用知品牌產品；直線導軌、滾珠絲杠、采用進口產品；直驅電機、轉臺軸承產品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統(tǒng)；導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統(tǒng)潤滑；機床還可選配自動夾具和自動上下料系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化加工；

6.該機床具有加工精度高（6級以上）、加工效率高、操作簡單、使用成本低、高可靠性、免維護等優(yōu)勢，可用于環(huán)保要求高的高速干切加工（即不用冷卻油進行加工），以及普通滾齒機難以實現(xiàn)的質數(shù)齒輪、并聯(lián)齒軸、人字齒、小錐度齒輪、鼓形齒、非圓齒輪加工等；可適應自動化生產線。