1.YK3132B  六軸全數(shù)控滾齒機，是我公司自主研發(fā)的；此機床配置6個數(shù)控軸，4軸聯(lián)動；刀架主軸由水冷式異步電機經(jīng)同步帶和齒輪傳動驅動，工作臺轉動由伺服電機驅動蝸輪付實現(xiàn)，主軸和工作臺的相互運動由電子齒輪箱協(xié)調；相對于機械式滾齒機，改由數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱，和角度、位置編碼器等反饋元件組成的全閉環(huán)系統(tǒng)的精準控制，提高了機床的分齒精度以及主軸和工作臺的轉速，其加工精度和生產(chǎn)效率均高于普通機械傳動滾齒機；

2.YK3132B  六軸全數(shù)控滾齒機，具有加工精度高、加工效率高，免維護的優(yōu)勢，可穩(wěn)定地用于6模數(shù)以下齒輪加工，以及用于普通滾齒機無法實現(xiàn)的質數(shù)齒輪加工、小錐度齒輪加工、鼓形齒加工、以及非園齒輪加工；此機床使用的可靠性高，維護簡單，使用成本低，性價比高；

3.機床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導軌，由伺服電機和精密滾珠絲桿直接驅動；由于機床整體機械傳動鏈的簡化，在實現(xiàn)高速高效加工的同時，機床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機床配備滾齒專用的圖形化人機界面，無需人工編程，直觀易用，功能強大，用戶可在數(shù)小時簡單培訓后即可操作機床；該軟件可實現(xiàn)工件數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫管理，對于以往加工過的零件，直接調取加工數(shù)據(jù)即可開始加工；

5.該機床的數(shù)控系統(tǒng)、角度編碼器等電氣元件，以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件均采用產(chǎn)品；直線導軌、滾珠絲杠、采用進口產(chǎn)品；直驅電機、轉臺軸承產(chǎn)品；控制柜、直驅電機等均配備強制冷卻系統(tǒng)；導軌、軸承、絲桿等均采用自動潤滑系統(tǒng)潤滑；

6.機床采用全封閉外護罩，可安裝油霧分離器，對高速、重切削加工過程中產(chǎn)生的油霧進行收集處理，能有效清理油霧，達到環(huán)保的效果。