1. 連體鑄造精密機床整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。

2. 機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，筒夾、刀塔、三爪提供動力源，確保加工生產(chǎn)精度，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 機床主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 機床伺服電機采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 連體機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度快，加工效率更高效。

8. 連體鑄造機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

 1、CNC數(shù)控車床手動工作臺縱向往復運動順時針轉(zhuǎn)動縱向進給手輪，CNC數(shù)控車床工作臺向右移動，反之工作臺向左移動。手輪每轉(zhuǎn)一周，工作臺移動6mm。

2、CNC數(shù)控車床手動砂輪架橫向進給移動順時針轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進給手輪，砂輪架帶動砂輪移向工件，反之砂輪架向后退回遠離工件。當粗細進給選擇拉桿推進時為粗進給，即手輪每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動2mm，每轉(zhuǎn)過一小格時砂輪移動0.01mm；當拉桿拔出時為細進給，即手輪每轉(zhuǎn)過一周時砂輪架移動0.5mm，每轉(zhuǎn)過一個小格時砂輪架移動0.0025mm。同時為了補償砂輪的磨損，可將砂輪磨損補償旋鈕拔出，并順時針轉(zhuǎn)動，此時手輪不動，然后將磨損補償旋鈕推入，再轉(zhuǎn)動手輪，使其零程撞塊碰到砂輪架橫向進給定位塊為止，即可得到一定量的高程進給（橫向進給補償量）。

3、砂輪的轉(zhuǎn)動和停止按下砂輪電動機啟動按鈕，砂輪旋轉(zhuǎn)，按下砂輪電動機停止按鈕，砂輪停止轉(zhuǎn)動。

4、頭架主軸的轉(zhuǎn)動和停止使頭架電動機旋鈕，處于慢轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸慢轉(zhuǎn)；使其處于快轉(zhuǎn)位置時，頭架主軸處于快轉(zhuǎn)；使其處于停止位置時，頭架主軸停止轉(zhuǎn)動。

5、CNC數(shù)控車床廠家工作臺的往復運動按下油泵啟動按鈕，油泵啟動并向液壓系統(tǒng)供油。扳轉(zhuǎn)工作臺液壓傳動開停手柄4使其處于開位置時，工作臺縱向移動。當工作臺向右移動終了時，擋塊碰撞工作臺換向杠桿，使工作臺換向向左移動。當CNC數(shù)控車床廠家工作臺向左移動終了時，擋塊碰撞工作臺換向杠桿，使工作臺又換向向右移動。這樣循環(huán)往復，就實現(xiàn)了工作臺的往復運動。調(diào)整擋塊與的位置就調(diào)整了工作臺的行程長度，轉(zhuǎn)動旋鈕可改變工作臺的運行速度，轉(zhuǎn)動旋鈕25或可改變工作臺行至右或左端時的停留時間。

6、CNC數(shù)控車床砂輪架的橫向快退或快進轉(zhuǎn)動砂輪架快速進退手柄，可壓緊行程開關使油泵啟動，同時也改變了換向閥閥芯的位置，使砂輪架獲得橫向快速移近工件或快速退離工件。

7、尾座的運動腳踩腳踏板時，接通其液壓傳動系統(tǒng)，使尾座縮進；腳松開腳踏板時，斷開其液壓傳動系統(tǒng)使尾座伸出。