1. 送料機(jī)整體床身，斜式床身設(shè)計(jì)，全機(jī)的鑄件采用高質(zhì)量強(qiáng)硬度鑄鐵，并經(jīng)過(guò)退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強(qiáng)，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅(jiān)韌性。

2. 油浴送料機(jī)機(jī)床鈑金采用整體設(shè)計(jì)安裝方式，讓機(jī)床有更好的封閉加工環(huán)境，機(jī)床出料采用前右邊下出料方式，讓機(jī)床出料更快捷更方便。

3. 機(jī)床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，筒夾、刀塔、三爪提供動(dòng)力源，確保加工生產(chǎn)精度，加大液壓電機(jī)功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機(jī)床控制系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計(jì)，支持U盤程序擴(kuò)展傳輸，讓機(jī)床操作更簡(jiǎn)易方便。

5. 機(jī)床主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計(jì)，后端采用2套軸承組合設(shè)計(jì)，軸承采用免維護(hù)性潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 油浴式送料機(jī)伺服電機(jī)采用國(guó)內(nèi)、外品牌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機(jī)床絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級(jí)加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進(jìn)口斜角P4級(jí)滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計(jì)，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機(jī)床線軌采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過(guò)計(jì)算取*化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度快，加工效率更高效。

8. 機(jī)床采用筒夾式夾頭，針對(duì)連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機(jī)床外部可增加自動(dòng)送料裝置，提升自動(dòng)化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

車銑復(fù)合數(shù)控車床一般分為：油壓自動(dòng)系列型號(hào)，直徑式CNC系列型號(hào)，斜徑式CNC系列型號(hào)，外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。外圓磨床分為切入式外圓磨床，車銑復(fù)合數(shù)控車床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。

     車銑復(fù)合數(shù)控車床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)，外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。

     車銑復(fù)合數(shù)控車床分為普通外圓磨床和外圓磨床，其中外圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床，在外圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的外圓柱面、外圓錐面以及臺(tái)階軸端面等，外圓磨床分為切入式外圓磨床，車銑復(fù)合數(shù)控車床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。車銑復(fù)合數(shù)控車床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

    加工中心類型的選定需要考慮加工對(duì)象、加工工藝、加工范圍和設(shè)備價(jià)格等因素，根據(jù)所選零件族（組）進(jìn)行。如果您的加工工件具有以下特征，則應(yīng)選擇臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應(yīng)選擇臥式加工中心；被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心；零件在一次裝夾中需要完成多面加工時(shí)，可選擇立臥復(fù)合式五面加工中心。當(dāng)然，上述各點(diǎn)也不是的，一方面是由于加工中心正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，另一方面選型時(shí)要綜合考慮生產(chǎn)效率、加工工藝要求和設(shè)備資金等因素，要以性價(jià)比來(lái)衡量選型方案的合理性。采購(gòu)用戶需要根據(jù)加工對(duì)象、加工工藝、加工范圍等特征來(lái)確定是否使用臥式加工中心以及使用什么樣的臥式加工中心。