1. 鑄造機床廠家整體床身，斜式床身設(shè)計，全機的鑄件采用高質(zhì)量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)力，材質(zhì)穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質(zhì)穩(wěn)定性和堅韌性。

2. 鑄造機床價格機床鈑金采用整體設(shè)計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 鑄造機床訂購機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設(shè)計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 高精密機床主軸采用*的炮筒結(jié)構(gòu)，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設(shè)計，后端采用2套軸承組合設(shè)計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 精密數(shù)控機床床采用國內(nèi)、外品牌驅(qū)動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預(yù)拉設(shè)計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪三爪四爪型卡盤。

防止灰塵污物進入排刀式數(shù)控車床內(nèi)部在排刀式數(shù)控車床加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞，應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。 一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

由于目前直線電機驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點的存在。排刀式數(shù)控車床介紹直線電機的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產(chǎn)生一定的熱量，直線電機的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機驅(qū)動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。排刀式數(shù)控車床廣泛適用于、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

排刀式數(shù)控車床如何調(diào)試：

1、向排刀式數(shù)控車床油箱灌油，當(dāng)油液布滿液壓泵后，用手聯(lián)動軸節(jié)軸節(jié)，假如泵的出油口出油并不見氣泡中止。有卸油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。

2、排刀式數(shù)控車床在供認液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱參與規(guī)矩的介質(zhì)。參與介質(zhì)時一定要過濾，濾芯的精度要符合需求，并要經(jīng)過檢測供認。

3、在空作業(yè)正常的前提下，進行加載試驗。加載可以運用執(zhí)行組織移到結(jié)束方位。

4、檢查液壓液壓系統(tǒng)各部，供認設(shè)備合理無誤。