1. 微型車床精密機床整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經(jīng)過退火處理消除殘余應力，材質穩(wěn)定，剛性強，不易變形并確保材質穩(wěn)定性和堅韌性。

2. 機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環(huán)境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩(wěn)定。

4. 機床控制系統(tǒng)采用中國臺灣式系統(tǒng)，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 中國精密機床廠家主軸采用*的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 機床零部件床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩(wěn)定。

7. 機床絲桿采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩(wěn)定，確保加工的精確度。機床線軌采用中國臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經(jīng)過計算取*化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續(xù)大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產(chǎn)效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

   排刀式數(shù)控車床砂輪的旋轉運動一般情況下不要求調速，一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動，排刀式數(shù)控車床為了保證其加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。排刀式數(shù)控車床砂輪的轉速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經(jīng)不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當，其撞碎砂輪會直接造成其非常嚴重的后果，因此磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證。

      使用百分表對刀。此種方法是靈活使用杠桿百分表的幾個配件達到分中的方法。其操作方法是：把杠桿百分表的夾持帽套裝在主軸上，再把百分表裝到夾持帽上。假設X軸分中，移動機床工作臺，使百分表慢慢壓到工件的已加工表面，手動轉動主軸，觀察百分表的大值（若不是整數(shù)，可移動主軸調整百分表的值為整數(shù)），然后把相對坐標的X軸歸零；接著移動主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設定坐標系。此種方法的缺點是占用機床時間較長，當正面的加工深度不夠時，毛坯的邊緣容易干涉百分表的表針或者百分表容易干涉到虎鉗鉗口，另外Y軸分中時，觀察百分表數(shù)值不方便；優(yōu)點是對刀精度較高。

      由于排刀式數(shù)控車床機械手輸送的速度快，加速度大，加減速時間短。當輸送較重的工件時，慣量大，因此，伺服驅動電機要有足夠的驅動和制動的能力，支撐元件也要有足夠的剛度及強度。只有這樣，才能使伺服電動機滿足桁架機械手輸送的高響應、高剛度及高精度要求。排刀式數(shù)控車床機械手在選擇合適伺服電動機的情況下，根據(jù)物料運動的距離和運行節(jié)拍，計算出伺服系統(tǒng)的位移和軌跡，對驅動器PID參數(shù)進行動態(tài)調整。