1.在平面磨床上切削是一種用砂輪作為切割工件的方式。這種切割工件方式的特性是：1.砂輪磨粒是具備高密度和抗熱性的，因而磨床可以加工高精度的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。

2.砂輪和高精度平面磨床的特點決定了磨削系統(tǒng)可以進行均勻的微切削，一般AP=0.001 ~ 0.005mm；研磨速度很高，一般達到v=30 ~ 50m/s；高精度平面磨床剛性好；采用液壓傳動，磨削加工精度高，表面粗糙度小，經(jīng)濟實惠。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3.由于嚴(yán)重的摩擦，研磨區(qū)域的溫度非常高。這會引起工件的應(yīng)力和變形，甚至燒傷工件表面。因此，磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。高精度平面磨床的冷卻液也能起到排屑潤滑的作用。

4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切削深度小于名義切削深度。因此，當(dāng)研磨即將完成時，應(yīng)在不進料的情況下進行拋光，以消除誤差。

5.磨粒變鈍后，磨削力增大，導(dǎo)致磨粒碎裂或掉落，再一次露出尖銳的刃口。這種特性叫做“自銳""。自銳使磨削在特定的時間內(nèi)能夠正常運作，但在特定工作時間后，應(yīng)進行手動修整，以避免磨削力的增加而引起振動、噪音和對工件表面質(zhì)量的損害。