平面磨床在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，但令人頭疼的是，在磨削時會發(fā)生翹曲。為了更好地解決這個問題，您不妨嘗試以下方法：

1.當在平面磨床上加工上述片狀配件時，挑選彈性夾緊工具以在無拘無束的狀態(tài)下完成定位和夾緊片狀工件。

工件和磁性工作臺之間放置一層厚度為0.5毫米的橡膠。當工件受到磁引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，就可以磨削出工件的平面。多次重復(fù)磨削可以滿足加工精度的需要。

其次，選擇環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，將薄片以自由狀態(tài)粘在平板上。平板和薄板一起放在磁性卡盤上。研磨完板材一端的平面后，將板材工件從平板上取下，將研磨好的表面放在磁性卡盤上，研磨板材工件另一端的平面。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，可以填充片狀工件與平板之間的空隙。環(huán)氧樹脂硬化后，工件和平板粘接在一起成為一個整體，工件的剛度大大增強。在磁力的吸引下，片狀工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削平面提供了明確的條件。也可以用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄工件與磁性卡盤之間的空隙，以增強工件的剛性，也可以取得優(yōu)異的效果。

再次，利用平面磨床附件中的平鉗，通過磁力*吸住小平鉗。因為平口鉗有一定的高度，所以鉗口上的磁力很小。

挑選漸漸降低進給速度的方法，研磨片狀工件的一個平面，然后取下。此時，將處理好的一平面放在磁性臺上，之后處理片狀配件的另一個平面。反復(fù)打磨幾次，兩邊的面的平整度符合需要。之后采取大氣壓壓緊薄片進行研磨。