VMC850加工中心簡介及用途：

該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式數(shù)控銑，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業(yè)的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。

VMC850加工中心配置：
1. 樹脂砂鑄件。
2. 中國臺灣產三軸滾珠絲桿。(中國臺灣上銀)
3. 精密鎖緊螺母。（上海胤凱）
4. 中國臺灣產主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。（中國臺灣健椿）
5. 中國臺灣產增壓缸。
6. 精密軸承P4。
7. 國產優(yōu)質聯(lián)軸器。（天津龍創(chuàng)）
8. X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9. 全自動電子潤滑泵。
10. 國產冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11. 氣動元件。（SNS0
12. 主軸箱重錘配重。
13. 選配、自動排屑功能。
14. 系統(tǒng),廣數(shù)GSK
15 中間繼電器：SCHNETDER







VMC850加工中心參數(shù)：

項目		單位	技術參數(shù)
工作范圍	X向行程	㎜	800
	Y向行程	㎜	500
	Z向行程	㎜	500
	主軸端面至工作臺距離	㎜	110-580
	主軸中心至立柱導軌面距離	㎜	560
工 作 臺	工作臺面積	㎜	900×450
	T型槽尺寸	㎜	3-18-125
	工作臺承重	㎏	500
主軸	主軸轉速	r/min	80-8000
	主軸錐孔		BT40
	主軸電機功率	KW	7.5/11
電機	x	NM	10
	Y	NM	10
	Z	NM	10抱閘
絲桿	X	mm	40X12 C3
	Y	mm	40X12 C3
	Z	mm	40X12 C3
進給	X/Y軸快速移動	m/min	24
	Z軸快速移動	m/min	20
	切削進給	mm/min	1-10000
精度	X/Y/Z定位精度	㎜	0.005/0.005/0.005
	X/Y/Z重復定位精度	㎜	0.003/0.003/0.003
刀庫	刀庫容量	把	16
	刀具直徑（鄰/空）	㎜	80/160
	刀具長度	㎜	250
	刀具重量	㎏	8
其他	機床凈重	㎏	5200
	外形尺寸	㎜	2500×2350×2500

VMC850加工中心特點：
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩(wěn)固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌副均采用英國產塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
5、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
7、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
8、電氣元件。（中間繼電器選用西門子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達：±0.015 重復定位精度可達：±0.01
10、CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現(xiàn)DNC加工。