VMC1060加工中心參數(shù):
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||
工作范圍 | X向行程 | ㎜ | 1100 | |
Y向行程 | ㎜ | 650 | ||
Z向行程 | ㎜ | 600 | ||
主軸端面至工作臺距離 | ㎜ | 110-750 | ||
主軸中心至立柱導軌面距離 | ㎜ | 660 | ||
工 | 工作臺面積 | ㎜ | 1300×600 | |
T型槽尺寸 | ㎜ | 5-18-100 | ||
工作臺承重 | ㎏ | 800 | ||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 80-8000 | |
主軸錐孔 |
| BT40 | ||
主軸電機功率 | KW | 11 | ||
線規(guī) |
| mm | x-45 y-55 | |
電機 | x | NM | 18/ | |
Y | NM | 22/ | ||
Z | NM | 18抱閘 | ||
絲桿 | X | mm | 40X12 | |
Y | mm | 40X12 | ||
Z | mm | 40X8 | ||
進給 | X/Y軸快速移動 | m/min | 24 | |
Z軸快速移動 | m/min | 15 | ||
切削進給 | mm/min | 1-5000 | ||
導軌 | 型式 |
| 兩線一硬 | |
精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.005/0.005/0.01 | |
X/Y/Z重復定位精度 | ㎜ | 0.003/0.003/0.007 | ||
刀庫 | 刀庫容量(標配/選配) | 把 | 16 | 24 |
刀具直徑(鄰/空) | ㎜ | φ80/φ130 | φ80/φ125 | |
刀具長度 | ㎜ | 300 | 300 | |
刀具重量 | ㎏ | 6 | ||
其他 | 機床凈重 | ㎏ | 8000 | |
外形尺寸 | ㎜ | 2900×2850×2800 |
配置參數(shù):
1. 樹脂砂鑄件。
2. 中國臺灣產(chǎn)三軸滾珠絲桿。(中國臺灣上銀)
3. 高精度線規(guī)。(中國臺灣上銀)
4. 精密鎖緊螺母。(上海胤凱)
5. 中國臺灣產(chǎn)主軸,日本NSK軸承,主軸帶輪及皮帶。(中國臺灣健椿)
6. 中國臺灣產(chǎn)增壓缸。
7. 精密軸承P4。
8. 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。(天津龍創(chuàng))
9. X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
10. 全自動電子潤滑泵。
11. 國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
12. 氣動元件、。
13. 主軸箱重錘配重。
14. 選配、自動排屑功能。
15. 系統(tǒng)、
15 中間繼電器
VMC1060加工中心特點:
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用柱形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壐本捎糜a(chǎn)塑,耐磨性好,精度保持性好。配合自動強制潤滑,實現(xiàn)機床的無爬行運動。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度;
4、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速達8000rpm;
5、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
6、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,安全可靠;
7、采用集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
8、電氣元件。(中間繼電器選用西門子或施耐德。)
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。
定位精度可達:±0.015 重復定位精度可達:±0.01
10、CNC控制系統(tǒng)(標準配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口和CF卡,能實現(xiàn)DNC加工。