詳細介紹
一、產品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅動,刀庫容量24把。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產品的生產,對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌,并經中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度;
9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構,減輕打刀時對主軸軸承的沖擊,提高軸承的使用壽命,保證主軸高速運轉的精度;
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
11、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
12、機床采用油水分離設計結構,實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離,提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命,經濟環(huán)保;
13、采用中國臺灣高質量的24把高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫,推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑,自動螺旋排屑,手推鐵屑車,降低操作者勞動強度,減少加工的輔助時間,提高工效;
15、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
16、采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;
細節(jié)決定質量,進口部件!
機型單位mm | TOMC850 |
工作臺面尺寸 | 500*1050 |
左右行程(X) | 800 |
前后行程(Y) | 500 |
上下行程(Z) | 550 |
主軸中心至立柱導軌距離 | 550 |
主軸端面至工作臺面距離 | 105-655 |
工作臺T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 5-18*90 |
主軸錐孔(型號/安裝尺寸) | BT40 |
主軸轉速(rpm) | 8000 |
X.Y軸滾珠絲桿規(guī)格 | 4010 |
Z軸滾珠絲桿規(guī)格 | 4010 |
X、Y、Z瞬間快移速度(m/min) | 18、18、15 |
X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | 直連 |
推薦選用主電機參數(shù)(功率KW) | 7.5Kw |
工作臺承重 | 600Kg |
整機凈重約 | 5t |