一、產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
6、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
9、主軸打刀采用浮動卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；
10、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；
11、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
12、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；
13、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強(qiáng)度，減少加工的輔助時(shí)間，提高工效；
14、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
15、采用*的集中自動潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠，如：FANUC 、 三菱 、凱恩帝 、廣數(shù) 、新代 、華中等；
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

機(jī)型單位mm	TOMC1580
工作臺面尺寸	1700*800
左右行程(X)	1500
前后行程(Y)	800
上下行程(Z)	700
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離	810
主軸端面至工作臺面距離	170-870
工作臺T型槽（數(shù)目-尺寸*間距）	5-22*135
主軸錐孔（型號/安裝尺寸）	BT50/∅155
主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	6000
X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式	直連
推薦選用主電機(jī)參數(shù)（功率KW）	15Kw
工作臺承重	1500Kg
整機(jī)凈重約	13t