機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
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產(chǎn)品說明
主軸/副主軸同時複合加工
可加工更大棒材 (Ø26mm)、剛性更高、主軸馬達(dá)馬力更大、更多刀具配置選擇。
機(jī)器規(guī)格
機(jī)型 GO-265 加工能力 正面主軸 棒材直徑 Ø8~26 mm 加工長度 320mm (馬達(dá)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)
50mm(無導(dǎo)套)
115mm (機(jī)械式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)鑽孔 Ø12 mm 攻牙 M10 深鑽孔 Ø10mm 背面主軸 工作物夾持外徑 Ø26 mm 鑽孔 Ø10 mm 攻牙 M8 刀具轉(zhuǎn)軸 鑽孔 / 攻牙 (左邊側(cè)面刀) Ø8mm / M6 鑽孔 / 攻牙 (右邊側(cè)面刀) Ø8 mm / M6 鑽孔 / 攻牙 (右邊側(cè)面刀) Ø8 mm / M6 鑽孔 / 攻牙 (背面刀) Ø45 mm ( 右側(cè)面刀T04) 轉(zhuǎn)速 正面主軸 10,000RPM 背面主軸 10,000RPM 電動導(dǎo)套 10,000RPM 刀具轉(zhuǎn)軸 5,000RPM 刀具尺寸 外徑刀柄 16 × 16 × 100 mm 搪孔刀柄 (正/背面共用內(nèi)徑刀座或背面刀座用) Ø25 mm 左側(cè)面刀夾頭 ER16 × 3 ; ER20 × 1 右側(cè)面刀夾頭 ER16 背面動力夾頭 ER16 背面固定刀夾頭 ER16 (選配 : ER20) 深孔鑽夾頭 ER16 刀位數(shù) (可裝刀具數(shù)) : 25 ( 32 ) 左外徑車刀座 5 右外徑車刀座 2 (選配 : 7) 正/背面一體式內(nèi)徑刀座 5 背面刀座 4 左邊側(cè)面刀刀座 4 右邊側(cè)面刀刀座 3 正面深孔鑽 2 馬達(dá) 正面主軸 3.7 / 7.5 KW ( 額定 / 10% ) 背面主軸 2.2 / 3.7 KW ( 額定 / 10分.) 左邊側(cè)面刀 1.0 KW 右邊側(cè)面刀 1.0 KW 背面刀 1.0 KW 電導(dǎo)套 2.2 / 3.7 KW (額定 / 10分.) X1, Y1, Z1, X2, Z2 軸 0.75 KW 冷卻泵浦 0.75 KW 潤滑泵浦 0.011 KW 軸行程 X1 142mm Y1 348mm Z1 320mm (馬達(dá)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套) X2 370mm Z2 335mm 其他 重量 3,500 KGS 設(shè)備功率 (容量) (※1) 15.36 KW( 21.4 KVA) 壓縮空氣要求 ≧4 KG/cm2 壓縮空氣消耗量 ≧100 NL/min 冷卻液箱容量 180L 機(jī)器尺寸 (寬×深×高) 2,150 × 1,280 × 1,930 mm - 所需電源容量至少為19.6/20.6 KVA，供機(jī)器本身及周邊設(shè)備用 (送料機(jī)、排屑機(jī)、油霧分離器等以2 KVA計)。
- 本公司享有規(guī)格變更之權(quán)利，恕不另行通知。
標(biāo)準(zhǔn)NC規(guī)格
項(xiàng)目 GO-265 控制器 FANUC 0i-TF 控制軸數(shù) 7 (X1,Z1,Y1,C1,X2,Z2,C2) 主軸同步 正主軸-副主軸 控制軸同步 有 控制軸同動 最多4軸/每一路徑 最小輸入增量 0.001mm(X1, X2直徑指令) 最小指令增量 X1, X2軸: 0.0005mm / 其他各軸: 0.001mm 可程式數(shù)字 ± 8位數(shù)字 快速進(jìn)給速率 32 米/分 (X1, Y1: 24 米/分) 主軸/進(jìn)給百分比 0~150%, 10%增量 絕對/增量指令 X,Z,Y,C: 絕對 / U,W,V,H: 增量 刀具補(bǔ)正組數(shù) ±6位數(shù)字 200組 顯示器 10.4”彩色液晶顯示 語言顯示 中、英文 (標(biāo)準(zhǔn)) (※1) 程式記憶容量 2百萬位元 (S1＋S2) 記憶卡輸入/輸出介面 有 RS232介面 有 剛性攻牙(主/副軸、側(cè)面刀轉(zhuǎn)軸、背面刀轉(zhuǎn)軸) 有 刀具壽命計數(shù)器 有 刀轉(zhuǎn)軸負(fù)載監(jiān)視 有 - 亦支援其他語言顯示。
機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)附屬配件
項(xiàng)目 門連鎖開關(guān) (切削區(qū)側(cè)門 / 主軸側(cè)門) 冷卻液流量開關(guān) 主軸冷卻裝置 工件輸送帶 標(biāo)準(zhǔn)工具 滑板固定具(搬運(yùn)時用) 背面主軸噴氣 側(cè)面動力刀噴氣 冷卻液泵浦 (1HP) 機(jī)內(nèi)工作燈 手輪 三層警示燈組 自動切斷電源 送料機(jī)介面 主軸分度煞車裝置 副主軸分度煞車裝置 工件排出裝置 (背面主軸前方及後方排出裝置) 無導(dǎo)套式加工配備 選配
項(xiàng)目 導(dǎo)套系統(tǒng) 馬達(dá)直接驅(qū)動式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 機(jī)械式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套 右邊側(cè)面刀座用刀具 刀具轉(zhuǎn)軸 增速刀具轉(zhuǎn)軸 雙面刀轉(zhuǎn)軸 雙面鑽斜孔座(角度可調(diào)整) 旋風(fēng)刀頭 滾齒刀頭 背面刀座用刀具 刀具轉(zhuǎn)軸 增速刀具轉(zhuǎn)軸 固定刀轉(zhuǎn)換座 冷卻系統(tǒng) 高壓冷卻液泵浦 油霧回收機(jī) 排屑機(jī)及切屑車 異形棒材用主軸套筒 異形棒材用背主軸套筒 小孔徑主軸套管 (棒材減震用) 固定式內(nèi)徑刀座用鑽夾座 單頭鑽夾座 雙頭鑽夾座 安全及其他 自動滅火器 冷卻液液位開關(guān) -
- 內(nèi)藏式雙主軸馬達(dá)，提高兩主軸同步旋轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速、相位角之精確性，因此可提高加工精度。
- 馬達(dá)直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套，供高速及精密加工。
轉(zhuǎn)速: 10,000 min-1
加工長度: 320mm
大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高轉(zhuǎn)速下，也可減少噪音。 - 因有獨(dú)立之背面刀座，且有X2軸供背面主軸左右移動，所以主軸側(cè)(S1)及背面主軸側(cè)(S2)之加工，確實(shí)能同時個別獨(dú)立進(jìn)行，無須互相等待，可大幅降低加工時間。
- 根據(jù)工件可選用有導(dǎo)套式或無導(dǎo)套式加工。無導(dǎo)套式加工時，不須使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可減少殘材長度。
- 背面主軸旁，另設(shè)有正面深孔鑽孔座 (2支刀)，鑽深可達(dá)100mm。另外此2支刀可選配改裝為動力刀，供偏心鑽孔、攻牙等用。
- 直接C軸分度定位，可縮短分度定位時間，並附額外之主軸剎車裝置分度位置，可協(xié)助確保C軸分度後之主軸保持力度。
- 旋風(fēng)刀頭或滾齒刀頭，可裝於右邊側(cè)面刀座上，供骨釘或齒輪加工用。
- 大容量鐵屑盤，可供長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。且加工中，也可取出成品、去除鐵屑。
- 工件輸送帶為標(biāo)準(zhǔn)配備。將背主軸排出的工件經(jīng)由斜槽回收至輸送帶，再至工件桶。
剛性更高
- 加強(qiáng)了主軸側(cè)刀座及進(jìn)給軸滑板導(dǎo)引之剛性度，確保不受切削負(fù)荷之變化而影響加工精度。
- 根據(jù)熱物理學(xué)原理，主/副主軸頭及X軸 (X1, X2) 採水平配置，可將熱變形程度降至最小。
右邊側(cè)面
斜孔鑽
端面刀具轉(zhuǎn)軸
旋風(fēng)銑刀頭
滾齒裝置
背主軸端面
固定刀轉(zhuǎn)換座
背側(cè)面刀具轉(zhuǎn)軸
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剛性更高
- 加強(qiáng)了主軸側(cè)刀座及進(jìn)給軸滑板導(dǎo)引之剛性度，確保不受切削負(fù)荷之變化而影響加工精度。
- 根據(jù)熱物理學(xué)原理，主/副主軸頭及X軸 (X1, X2) 採水平配置，可將熱變形程度降至最小。
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