制造工藝采用樹脂砂、消失模工藝；機床床身鑄件按   行業(yè)標準GB9439—88執(zhí)行；機床床身鑄件材質(zhì)為HT200、HT250、HT300。

樹脂砂生產(chǎn)機床床身鑄件對模具工藝的要求：

與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：

加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：樹脂砂型鋼度好，澆注初期，砂型強度高。

機床床身鑄件按   標準GB9439-88制造：

①床身鑄件耐磨性與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好.同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

②工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁床身鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

在鑄件中產(chǎn)生集中縮孔的基本原因，是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，產(chǎn)生集中縮孔的條件，是鑄件由表及里地逐層凝固(而不是整個體積同時凝固)，縮孔就集中在凝固的地方。

形成縮松的基本原因和形成縮孔一樣，是由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。但是，形成縮松的基本條件是合金的結晶溫度范圍較寬，傾向于糊狀凝固方式，縮孔分散；或者是在縮松區(qū)域內(nèi)鑄件斷面的溫度梯度小，凝固區(qū)域較寬，合金液幾乎同時凝固，因液態(tài)收縮和凝固收縮所形成的細小孔洞分散且得不到外部合金液的補充而造成的。鑄件的凝固區(qū)域越寬，就越傾向于產(chǎn)生縮松。

鑄件的凝固時間的計算方法：

解析法：解析方法是直接應用現(xiàn)有的數(shù)學理論和定律去推導和演繹數(shù)學方程（或模型），得到用函數(shù)形式表示的解，也就是解析解。

數(shù)值方法：數(shù)值方法又叫數(shù)值分析法，是用計算機程序來求解數(shù)學模型的近似解，又稱為數(shù)值模擬或計算機模擬。主要有差分法、有限元法。

經(jīng)驗計算法：平方根定律計算法和折算厚度法（或模數(shù)法）。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：

實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用呋喃樹脂自硬砂造型.當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的床身鑄件.

機床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢.

我公司生產(chǎn)的機床床身鑄件耐磨性與消震性好，因為鑄鐵中的石墨有利于潤滑，所以耐磨性好；由于石墨的存在，鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼件。床身鑄件的工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高接近于共晶成分，故溶點比較低，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。

利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點：

一、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

二、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

三、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。