的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造，實型鑄造，高牌號鑄造等，例如數(shù)控機床鑄件的床身，立柱，橫梁，滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。鑄件材質(zhì)：HT200-300可承接單件80噸左右的鑄件，也可應(yīng)客戶用途來   設(shè)計制作。

機床的剛性是機床的一個重要特征，直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床的剛性與數(shù)控機床鑄件的成分及結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床鑄件鑄造工藝、數(shù)控機床鑄件的加工工藝等多個因素有關(guān)系。在設(shè)計環(huán)節(jié)，通過機床動力學(xué)，對數(shù)控機床鑄件進行受理分析。

機床鑄件表面粗糙問題，經(jīng)過機械加工后的機床床身鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其他污物。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。機床鑄件用途廣泛，因此機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。

在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng)。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

數(shù)控機床鑄件的設(shè)計：

1、數(shù)控機床鑄件合理的結(jié)構(gòu)程度和加強筋的搭配、使機床鑄件抗扭抗震提高剛性

2、為使數(shù)控機床鑄件具有良好的靜剛度，應(yīng)注意合理選擇機床鑄件的結(jié)構(gòu)形式，如數(shù)控機床鑄件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)，數(shù)控機床鑄件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小結(jié)合面，提高機床鑄件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機床鑄件抗彎剛度；橫向隔板主要提高機床鑄件抗扭剛度；斜向隔板兼有提高機床鑄件抗彎剛度、抗扭剛度的效果。

數(shù)控機床鑄件的質(zhì)量控制：

1、ISO9000的鑄造工藝管理標準，數(shù)控機床鑄件使用   HT250鑄鐵，機床鑄件的抗拉強度達25000PSI。

2、數(shù)控機床鑄件在露天自然時效或人工時效處理，減少裝配后的機床鑄件變形，保證機床鑄件精度和耐用性。

3、保證數(shù)控機床鑄件的質(zhì)量，無鑄造裂紋、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。

4、在數(shù)控機床鑄件內(nèi)部填充一些聚合物，提高機床的穩(wěn)定性。

機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應(yīng)該注意以下幾點：

一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。

三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，   保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。