的材質(zhì)為國標HT200-300，硬度HB170-240，保證機床導(dǎo)軌面密度和硬度，滿足淬火需要，使用壽命延長，采用消失模樹脂砂實型鑄造，造價高。

銑床鑄件的鑄造工藝流程：

1.鑄件毛坯不得有砂眼，氣孔，縮松，裂紋等鑄造缺陷。

2.鑄件需要進行退火處理，俗稱二次回火。

3.進行雜物清理，把廢砂等雜物清理干凈。

4.鑄件表面要噴防銹漆（根據(jù)客戶要求選擇）。

5.未注鑄造倒角半徑R10。

銑床鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機械中占40～70%，機床、內(nèi)燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種   多，形狀   復(fù)雜，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銑床鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8000噸左右。機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有極少量的鑄鋼機床床身，現(xiàn)代機床床身設(shè)計中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。鑄鐵機床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體；與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，   可以滿足性能要求；鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，   有利于避免機床運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，降低噪音。灰鐵材質(zhì)鑄造床身有良好的潤滑性能，結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

銑床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。機床鑄件加工精度和加工誤差的資料介紹：機床鑄件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。

鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

⑵表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘"涂料層"）；

⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；

⑷表面粗糙度；

⑸輪廓清晰度（凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。

銑床鑄件對消失模的要求：

⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內(nèi)，烘干前嚴禁搬動，以防止變形。

⑵：刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白。

⑶：涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h。

影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多：

機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   是合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得   鑄件。

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。

床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學(xué)成分，單位：（質(zhì)量分數(shù)）（%）