產(chǎn)品參數(shù)：

五金件超聲波清洗機清洗操作工藝流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達到55~60度時開始清洗零部件。

2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。

3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒。

4、啟動超聲波，一般定時清洗20~30分鐘，清洗完畢后關閉超聲波，取出零部件進行后處理。

5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當延長零部件在清洗液中的清洗時間。在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。

五金件超聲波清洗機產(chǎn)品特點：

與常規(guī)的清洗手段相比，超聲波清洗機具有不可比擬的優(yōu)勢：

1. 速度快：超聲波的清洗時間通常可以在幾十秒到幾分鐘之內(nèi)完成；

2.清潔度高；

3.適合于復雜零件：聲波的特性使得零件的孔、狹縫、內(nèi)壁等都得都良好的處理；

4.易于采用環(huán)保化的清洗手段。

5.電動全工位提升架的提升工件與上下?lián)u動清洗；

6.缸面氣動移動式輸運工件，提升重量大，移動平穩(wěn)，機構*合理；

7.循環(huán)式濾筒，自動輸送工件籃架，完成流水化作業(yè)；

8.隧道式干燥箱，工件*干燥；

9.儲液箱分油系統(tǒng)及PH值測試、聲、光提示加清洗劑；

10.PLC全程序控制及觸摸屏人機操作界面；

11.全封閉設計，完整的抽風系統(tǒng)，清洗環(huán)境清潔；

五金件超聲波清洗機應用范圍：

設備可靠性可以滿足大生產(chǎn)要求和對零件表面清潔度要求的不斷提高，這兩方面的作用使得超聲波清洗在電鍍前脫脂、拋光后清洗拋光膏、涂裝前除油除銹等都是很理想的方法。

超聲波清洗機在五金機械工業(yè)主要應用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、蠟脂、碎屑的清洗。

售后服務：

響應迅速，在深圳，蘇州，重慶，成都，山東，均有售后服務團隊。

保修1年，保修期內(nèi)設備如出現(xiàn)故障（非人為損壞）乙方安排售后人員跟進處理，直至故障排除，（非工作時間及工作日除外）質保期后，供應商免費提供技術咨詢及檢修費，只收取相關成本費。