五槽超聲波清洗機(jī)原理及特點(diǎn)：

超聲波清洗技術(shù)屬于物理方法，利用超高聲波在傳遞過程中的空化作用，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值，氣泡迅速膨脹，然后爆裂，瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012～1013pa的壓力，這種超聲空化所產(chǎn)生的壓力不僅會(huì)破壞不溶性污物，還使他們分化于溶液中，使污物被分化、乳化或剝離，以達(dá)到清洗的目的。

其超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，破壞污物，增加攪拌，擴(kuò)散作用，加速可溶性物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。因此基于超聲波的清洗技術(shù)會(huì)大大降低環(huán)境污染。與傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比較，超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)如下：

①清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無損傷;

②不須人手接觸清洗液，安全可靠。對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦能清洗干凈;

③節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等;

④清洗精度高，可以清洗微小的污漬顆粒。

影響超聲波清洗效果的因素：

雖然超聲波清洗技術(shù)有眾多優(yōu)點(diǎn)，但其清洗效果與頻率、清洗位置等因素有關(guān)，概括起來主要包括以下因素：

1、頻率：一般頻率越低，空化效果越明顯，但相對(duì)在液體中產(chǎn)生空化的聲強(qiáng)或聲功率也越大，噪聲越大，適用于表面較平整的物體;一般頻率越高，空化效果越差，但其噪音低，適用于多微孔盲孔的物體。

2、溫度和靜壓力：一般30℃～50℃的介質(zhì)溫度，水清洗。清洗液適宜時(shí)，當(dāng)溫度升高，對(duì)空化產(chǎn)生越有利。溫度過高時(shí)，空化強(qiáng)度會(huì)降低，所以溫度的選擇要同時(shí)考慮對(duì)空化強(qiáng)度的影響。每一種清洗液都有一空化活躍的溫度。清洗液的靜壓力大時(shí)，不容易產(chǎn)生空化，所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗時(shí)效果較差。

3、其它因素：聲強(qiáng)或聲壓、清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)和流動(dòng)速度、清洗液粘稠度、被清洗物體的聲學(xué)特性及在清洗槽中的深度及清洗位置等。為達(dá)到的清洗目的，在產(chǎn)品開發(fā)階段，對(duì)這些因素要加以綜合考慮。

五槽超聲波清洗機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：

1、汽車業(yè)：

在汽車業(yè)方面超聲波可以清洗氣門、點(diǎn)火栓、氣化栓、燃料泵、蓄電池電極、活塞環(huán)、及其操縱盤零件、摩托車和汽車油箱;油、油脂、防腐劑、機(jī)械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、玻璃纖維、塵埃、石墨、焦油。

2、橡膠工業(yè)：

在橡膠工業(yè)方面超聲波可以清洗手套、帶、輪胎、外科*;指紋、塵埃、染料、防腐劑、墨跡、塑料殘留物、橡膠殘?jiān)?/span>

3、奶酪、釀造業(yè)：

在奶酪、釀造業(yè)方面超聲波可以清洗瓶子、蓋、烹調(diào)器具、料理盤碟;食物殘留物、指印、塵土、染料、蛋白、標(biāo)簽印刷上彩前的墨跡。

4、航空工業(yè)：

在航空工業(yè)方面超聲波可以清洗燃料油過濾器、燃料儀器、儀器儀表、注入噴嘴、流量控制設(shè)備、機(jī)械控制設(shè)備用的零件、水力、水壓系列產(chǎn)品氧化物、塵土、切屑、油類、油脂、磨粉、防腐劑;銹、碳、水垢。

5、印刷業(yè)：

在印刷業(yè)方面超聲波可以清洗旋轉(zhuǎn)機(jī)、金屬板;墨跡、指紋、油、染料;公共事業(yè)、電力、煤氣、新聞通訊路燈、燃料油表、電力計(jì)、燈泡、軟片、電傳機(jī);墨跡、油、塵土、紗屑、銹、泥、接觸海水的鹽分。

6、原子能工業(yè)：

在原子能工業(yè)方面超聲波可以清洗控制棒、燃料泵、鋁管類、容器、玻璃、分析試料;放射能量粒子、塵埃、硅油、油脂。

7、醫(yī)療：

在醫(yī)療行業(yè)超聲波可以清洗注射器、手術(shù)機(jī)械、吸量管、玻璃容器、*、齒科機(jī)械、*、方向鏡、顯微鏡用試料玻璃;血液、凝膠體、指紋、料理物殘留物、蛋白(卵白)、混入血液中的污垢。

8、金融機(jī)關(guān)：

在金融機(jī)關(guān)超聲波可以清洗圖章、標(biāo)簽、號(hào)碼機(jī)、高級(jí)陶瓷、銀制品手垢、塵土、指紋、印泥、糊狀物等。

9、機(jī)械工具：

超聲波可以清洗的絲桿、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、氣門、游標(biāo)卡尺等工量具;磨料、鐵屑、防銹劑、復(fù)合物、切削油、冷卻油、研磨油、塵土、拋光蠟、氧化物。

10、電鍍工業(yè)：

電鍍工藝對(duì)工件表面清潔度要求較高，替代溶劑清洗油污;替代電解除油;替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

售后服務(wù)：

響應(yīng)迅速，在山東、浙江、深圳、河北等地均有售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。