HMC630臥式加工中心-山東鴻泰智能裝備有限公司

HMC630臥式加工中心

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HMC630臥式加工中心
一、HMC630型臥式加工中心主要技術(shù)特點(diǎn)
HMC630型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收*技術(shù)開(kāi)發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對(duì)比國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機(jī)床采用630×630 mm 規(guī)格旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
機(jī)床型號(hào)介紹：
HMC630
H:機(jī)床布局臥式
MC:加工中心
630：機(jī)床主參數(shù)，工作臺(tái)面積為630×630 mm回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性

機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動(dòng)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動(dòng)態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度。
機(jī)床主要大件：整體床身材料為高強(qiáng)度球鐵，工作臺(tái)、立柱等主要零件均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國(guó)臺(tái)灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸，主軸采用了進(jìn)口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)為煙臺(tái)1 °×360（用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)0.001°）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓自動(dòng)夾緊、松開(kāi)，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。
(3) 機(jī)床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測(cè)元件采用編碼器間測(cè)量（用戶可選配三軸光柵尺直接測(cè)量），可達(dá)到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進(jìn)給坐標(biāo)采用進(jìn)口交流進(jìn)給伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠無(wú)級(jí)傳動(dòng)。交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動(dòng)力源，滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個(gè)直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，移動(dòng)靈活輕便、無(wú)爬行。各移動(dòng)部件均采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠拖動(dòng)，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min）的高速移動(dòng)。
◆ 全自動(dòng)潤(rùn)滑、排屑，刀具外冷
(1) 機(jī)床設(shè)有定時(shí)潤(rùn)滑裝置，可對(duì)各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑。自動(dòng)稀油潤(rùn)滑為定時(shí)、定量全自動(dòng)方式，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，并能夠進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。
(2) 機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個(gè)噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機(jī)床設(shè)有自動(dòng)排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護(hù)
機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對(duì)導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無(wú)級(jí)傳動(dòng)
主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)傳動(dòng)，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機(jī)構(gòu),齒輪箱來(lái)至意大利BF公司或德國(guó)ZF公司，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

產(chǎn) 品型號(hào)						HMC630		單位
工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸					630×630		mm
	工作臺(tái)承重					800		Kg
	T型槽寬度					18×5		mm
	工作臺(tái)數(shù)量					1
加工范圍	立柱行程——X軸					1100		mm
	主軸箱行程——Y軸					750		mm
	工作臺(tái)行程——Z軸					900		mm
	工作臺(tái)回轉(zhuǎn)——B軸					1°×360（選配0.001°）
	主軸端面至工作臺(tái)中心距離					1050		mm
					最小	150		mm
	主軸中心到工作臺(tái)面距離					870		mm
					最小	120		mm
主軸	錐孔 (7:24)					BT50
	轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無(wú)級(jí))					20-6000		r/min
	輸出扭矩					140/165		N·m
	主軸電機(jī)功率					15/18.5（30min）		Kw
進(jìn) 給	切削進(jìn)給速度范圍			X、Y、Z		1-16		m/min
	快速移動(dòng)		X、Y、Z軸			18		m/min
刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置	刀庫(kù)容量					24		把
	選刀方式					隨機(jī)
	刀具重量					15		Kg
	刀具長(zhǎng)度					400		mm
	刀具直徑					φ125 （相鄰刀套空位時(shí)φ250）		mm
	換刀時(shí)間					4		S
	刀柄規(guī)格					BT50
機(jī)床定位精度	X、Y、Z軸	JB/T8771.4-1998				無(wú)光柵	0.02 □	mm
						有光柵	0.015 □
	B軸	任意角度				牙盤轉(zhuǎn)臺(tái)	10 □	"
						數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)	20 □
		4 ×90 °（牙盤）				4		"
重復(fù) 定位精度	X、Y、Z軸	JB/T8771.4-1998				無(wú)光柵	0.012 □	mm
						有光柵	0.01 □
	B軸	任意角度				牙盤轉(zhuǎn)臺(tái)	4 □	"
						數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)	4 □
		4 ×90 °（牙盤）				3		"
各坐標(biāo)軸電機(jī)扭矩	X軸					30		N·m
	Y軸					30
	Z軸					30
	B軸					22
液壓泵站	壓力					7		Mpa
	流量					30		L/min
	容積					80		L
氣源	壓力					0.4－0.6		Mpa
	流量					1200		L/min
冷卻泵	壓力					5		Bar
	流量					50		L/min
	揚(yáng)程					50		M
潤(rùn)滑泵	壓力					2		Mpa
	流量					150		ml/min
主機(jī)重量						13300		kg
電氣總?cè)萘?/span>						90		KVA

◆ 主要外購(gòu)件

序號(hào)	名稱	品牌
1	數(shù)控系統(tǒng)	日本Fanuc 0i MF
2	主軸	中國(guó)臺(tái)灣羅翌/數(shù)格
3	滾珠絲杠（X/Y/Z）	中國(guó)臺(tái)灣上銀
4	直線導(dǎo)軌（X/Y/Z）	中國(guó)臺(tái)灣上銀
5	軸承	日本NTN
6	回轉(zhuǎn)工作臺(tái)	煙臺(tái) 630×630
7	聯(lián)軸器	德國(guó)R+W
8	氣動(dòng)元件	中國(guó)臺(tái)灣亞德客
9	潤(rùn)滑系統(tǒng)	廣東河谷
10	電器原件	法國(guó)施耐德
11	刀庫(kù)	中國(guó)臺(tái)灣圣杰/首輪

三、機(jī)床配置表

基本配置	1．主傳動(dòng)系統(tǒng)（含交流主電機(jī)、主軸等）
	2.回轉(zhuǎn)交換臺(tái)
	3.X、Y、Z三軸拖動(dòng)系統(tǒng)（含交流伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等）
	4.主要構(gòu)件（含床身、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等）
	5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機(jī)等]
	6.液壓系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、壓力控制閥等）
	7.氣動(dòng)三聯(lián)件
	8.
	9.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等）
	10.切削液系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、鏈條式排屑器）
	11.X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護(hù)
	12.全封閉防護(hù)間
	13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘
隨機(jī)技術(shù)文件	1.機(jī)械使用說(shuō)明書1套 2.電氣使用說(shuō)明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊(cè)（fanuc） 6. 調(diào)試手冊(cè)（fanuc） 7. 維修說(shuō)明書（fanuc中文） 8.CF卡1張 9.隨機(jī)工具清單1份
其他配置要求