HMC800臥式加工中心-山東鴻泰智能裝備有限公司

一、HMC800型臥式加工中心主要技術(shù)特點
HMC800型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收*技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機床采用800×800 mm 規(guī)格旋轉(zhuǎn)工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。
機床型號介紹：
HMC800
H:機床布局臥式
MC:加工中心
800：機床主參數(shù)，工作臺面積為800×800 mm回轉(zhuǎn)工作臺

◆ 高剛性、高穩(wěn)定性

機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身材料為高強度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸，主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為中國臺灣寶嘉誠1 °×360（用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺0.001°）回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導(dǎo)軌副均為進口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min）的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設(shè)有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，實現(xiàn)無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

產(chǎn) 品型號						HMC800		單位
工作臺	工作臺尺寸					800×800		mm
	工作臺承重					2000		Kg
	T型槽寬度					18×9		mm
	工作臺數(shù)量					1
加工范圍	立柱行程——X軸					1600		mm
	主軸箱行程——Y軸					1000		mm
	工作臺行程——Z軸					1000		mm
	工作臺回轉(zhuǎn)——B軸					1°×360（選配0.001°）
	被加工工件回轉(zhuǎn)直徑					Φ1250		mm
	被加工工件高度					1200		mm
	主軸端面至工作臺中心距離					1250		mm
					最小	150		mm
	主軸中心到工作臺面距離					1150		mm
					最小	50		mm
主軸	錐孔 (7:24)					BT50
	轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級)					20-6000		r/min
	輸出扭矩					140/165		N·m
	主軸電機功率					22/26（30min）		Kw
	主軸軸向抗力					10000		N
進給	切削進給速度范圍			X、Y、Z		1-18000		mm/min
	快速移動		X、Y、Z軸			18		m/min
刀庫及自動換刀裝置	刀庫容量					24		把
	選刀方式					隨機
	刀具重量					15		Kg
	刀具長度					400		mm
	刀具直徑					φ125 （相鄰刀套空位時φ250）		mm
	換刀時間					4		S
	刀柄規(guī)格					BT50
機床定位精度	X、Y、Z軸	JB/T8771.4-1998				無光柵	0.02 □	mm
						有光柵	0.015 □
	B軸	任意角度				牙盤轉(zhuǎn)臺	8 □	"
						數(shù)控轉(zhuǎn)臺	10 □
		4 ×90 °（牙盤）				4		"
重復(fù) 定位精度	X、Y、Z軸	JB/T8771.4-1998				無光柵	0.012 □	mm
						有光柵	0.01 □
	B軸	任意角度				牙盤轉(zhuǎn)臺	5 □	"
						數(shù)控轉(zhuǎn)臺	6 □
		4 ×90 °（牙盤）				4		"
各坐標軸電機扭矩	X軸					30		N·m
	Y軸					30
	Z軸					30
	B軸					22
液壓泵站	壓力					7		Mpa
	流量					30		L/min
	容積					80		L
氣源	壓力					0.4－0.6		Mpa
	流量					1200		L/min
冷卻泵	壓力					5		Bar
	流量					50		L/min
	揚程					50		M
潤滑泵	壓力					2		Mpa
	流量					150		ml/min
主機重量						15000		kg
電氣總?cè)萘?/span>						90		KVA
機床外形尺寸						7300X4195X4305		mm
占地面積						9170X5195		mm

◆ 主要外購件

序號	名稱	品牌
1	數(shù)控系統(tǒng)	日本Fanuc 0i MF
2	主軸	中國臺灣羅翌/數(shù)格
3	滾珠絲杠（X/Y/Z）	中國臺灣上銀
4	軸承	日本NTN
5	回轉(zhuǎn)工作臺	中國臺灣寶嘉誠 800×800
6	聯(lián)軸器	德國R+W
7	氣動元件	中國臺灣亞德客
8	潤滑系統(tǒng)	廣東河谷
9	電器原件	法國施耐德
10	刀庫	中國臺灣岡田/首輪

三、機床配置表

基本配置	1．主傳動系統(tǒng)（含交流主電機、主軸等）
	2.回轉(zhuǎn)交換臺
	3.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等）
	4.主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等）
	5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機等]
	6.液壓系統(tǒng)（含電機、泵、壓力控制閥等）
	7.氣動三聯(lián)件
	8.
	9.自動潤滑系統(tǒng)（含電機、泵、分配器等）
	10.切削液系統(tǒng)（含電機、泵、鏈條式排屑器）
	11.X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護
	12.全封閉防護間
	13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘
隨機技術(shù)文件	1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊（fanuc） 6. 調(diào)試手冊（fanuc） 7. 維修說明書（fanuc中文） 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份
其他配置要求