產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

XP36采用落地式床身整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，多重實(shí)效定型，具有只狗的剛性，良好的吸震性和熱穩(wěn)定性。采用寬跨距中國(guó)臺(tái)灣直線導(dǎo)軌或者德國(guó)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，機(jī)床承受載荷大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。

產(chǎn)品信息：

品牌：無錫迅鵬	產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)	型號(hào)：XP36
產(chǎn)品類型：數(shù)控車床	布局形式：臥式車床	安裝形式：落地式
控制方式：閉環(huán)控制	加工精度：0.05mm	重量：1700/1800KG
外形尺寸：2250×1400×1680mm/1800×1400×1700mm

用途：要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工

適用范圍：適用于儀器儀表、輕工、機(jī)械、電子科研及航空航天等行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工

適用行業(yè)：機(jī)械、鋼鐵、船舶、汽車、航空航天、、摩配、能源、五金

加工實(shí)例：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. XP36數(shù)控車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車床。
2. 具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、噪音低等特點(diǎn)。
3. 該機(jī)床采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。
4. 獨(dú)立主軸通過變頻器控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到無級(jí)變速，進(jìn)給速度可任意設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)由微電腦控制的自動(dòng)化加工。
5. 該機(jī)床可在自動(dòng)、手動(dòng)方式下進(jìn)行操作，具有半自動(dòng)對(duì)刀、刀具補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能，軟件限位等功能。
6. 該機(jī)床可加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。
7. 該車床可按用戶要求增加液壓卡盤、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數(shù)控系統(tǒng)。

產(chǎn)品參數(shù)：

加工精度：

標(biāo)準(zhǔn)配置：

使用條件：

1、溫度條件
數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
2、環(huán)境要求
機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

注意事項(xiàng)：

操作注意：
1. 禁止衣著不整齊，袖子太長(zhǎng)、穿拖鞋、短褲上機(jī)。
2. 開機(jī)前檢查液壓油，潤(rùn)滑油，冷卻液是否足夠，空壓機(jī)是否正常!通氣管是否漏氣等，全部正常才能開機(jī)。
3. 開機(jī)要對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑、機(jī)械回零。
4. 裝夾工件時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺(tái)，用壓板裝壓工件校表分中時(shí)，要分幾次漸漸擰緊螺帽。
5. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。
6. 禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
8. 加工過程中，不允許打開防護(hù)門。
9. 禁止進(jìn)行嘗試性操作。
10. 手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上，原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?X軸，其次+Z軸。
11. 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度。
12. 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒螅?行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。
13. 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保數(shù)控車床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。
14. 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待數(shù)控車床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。
15. 關(guān)閉時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1.對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。
2.檢查各功能按鍵的位置是否正確。
3.光標(biāo)要放在主程序頭。
4.站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止5.按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
日常注意：
1.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。
2.各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說明書要求潤(rùn)滑。
3.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在數(shù)控車床上，以免無意改動(dòng)程序。
4.使用時(shí)，每日必須使用潤(rùn)滑油循環(huán)0.5h，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個(gè)月之間。
5.若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3h。
6.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
7.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
8.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實(shí)驗(yàn)管理人員同意。
9.工件伸出100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
10.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。
11.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，每半年或每季度檢查一次。
12.數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)。
13.定期更換存儲(chǔ)用電池，每年檢查一次。
14.備用的印制電路板長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。
15.定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙、絲杠與床身的連接是否有松動(dòng)、絲杠防護(hù)裝置有損壞。
16.嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù)，經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確。
17.定期進(jìn)行數(shù)控加工中心機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。