產(chǎn)品簡介：

CK6152系列數(shù)控車床是一種經(jīng)濟(jì)、實用的性價比高的加工機(jī)床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠。該產(chǎn)品與數(shù)控NC技術(shù)相結(jié)合，從而實現(xiàn)了*技術(shù)的推廣，并且完成了機(jī)床動作由手動完成像半自動乃至全自動推進(jìn)，大大提升了CK6152數(shù)控機(jī)床的自動化程度，大大提高了勞動生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品信息：

品牌：無錫迅鵬	產(chǎn)地：國產(chǎn)	型號：CK6152
產(chǎn)品類型：數(shù)控車床	布局形式：臥式車床	安裝形式：落地式
控制方式：半閉環(huán)控制	加工精度：高精度	重量：3150kg
外形尺寸：2200×1500×1600mm

用途：金屬切削
適用范圍：適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件尤能顯示*性

加工實例：

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。

2、床頭箱優(yōu)化設(shè)計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

3、機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。

4、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK980TDC及伺服驅(qū)動，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。

5、采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。

6、各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。

7、導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、系統(tǒng)標(biāo)配德國西門子、日本 FANUC系統(tǒng)。
2、采用高速精密主軸單元,軸承采用進(jìn)口大承荷度進(jìn)口軸承,配備德國進(jìn)口油脂潤滑,免費(fèi)維護(hù)。
3、主電機(jī)為交流伺服電機(jī),全程無級調(diào)速,能滿足大扭矩重切和高速精密切削的需求。
4、機(jī)床采用45度斜床身,滿足占地面積小,剛性高的特點(diǎn)
5、機(jī)床電箱電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,配置大功率恒溫空調(diào),確保電器元件工作壽命長、機(jī)床穩(wěn)定大大提高
6、進(jìn)給系統(tǒng)實行動態(tài)性能分析和輕量化研究,配備進(jìn)口軸承和滾珠絲杠,實現(xiàn)高剛性、高精密定位特性。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品配置：

可選配置：

使用條件：

1、溫度條件
數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
2、環(huán)境要求
機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
4.按說明書的規(guī)定使用機(jī)床
用戶在使用機(jī)床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

注意事項：

一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。
2.不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
二、工作前的準(zhǔn)備工作
1.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。
3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7.機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
三、工作過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
四、工作完成后的注意事項
1.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。