一、產品介紹:
數控可轉位刀片周邊磨床是一種專用機械設備,用于對數控可轉位刀片進行精細加工和磨削。這種磨床具有高精度和高效率的特點。
數控可轉位刀片周邊磨床通常采用數控技術來控制磨削過程,可以通過編程實現(xiàn)自動化操作。它配備了先進的磨削系統(tǒng)和刀具夾持裝置,能夠在刀片周邊進行精確的磨削和修整。
該磨床可以處理各種材料的可轉位刀片,包括硬質合金、陶瓷和超硬材料等。它能夠對刀片的切削邊緣、角度和輪廓進行高精度的修整和磨削,以提高刀片的切削性能和使用壽命。
該磨床還具有一些特殊功能,如自動測量和補償系統(tǒng),可以實時監(jiān)測刀片的尺寸和形狀,并根據預設參數進行自動調整。同時,它還可以記錄和存儲磨削過程中的數據,方便后續(xù)分析和優(yōu)化。
總的來說,數控可轉位刀片周邊磨床是一種高精度、高效率的機械設備,用于對數控可轉位刀片進行精細加工和磨削,以提高切削性能和使用壽命。
二、 機床主要工作精度:
工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm
輪廓誤差為0.01 mm
切削角度誤差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、主要特點:
1. 高精度:采用數控技術,具有高精度的定位和磨削能力,能夠實現(xiàn)精確的刀片形狀和尺寸要求。
2. 自動化程度高:該磨床通常具備自動化的操作系統(tǒng),可以通過預設程序進行自動化加工,提高生產效率和一致性。
3. 多功能性:可以適應不同型號和規(guī)格的刀片進行磨削加工,具有較強的適應性和靈活性。
4. 快速調整:由于其數控技術的應用,可以快速進行刀具參數的調整和變化,減少了換刀時間,提高了生產效率。
5. 精細研磨:該磨床通常配備高精度的磨石和磨削頭,能夠對刀片進行精細的研磨和修整,提供高質量的刀刃表面和尺寸。
四、編程步驟:
數控可轉位刀片周邊磨床編程是指對磨床進行程序編制的過程。這種磨床通常用于加工刀具的刃口和切削面,并能根據需要對刃口進行幾何變化。
編程的過程包括以下步驟:
1.確定刀具的幾何參數,例如刀具類型、刀片形狀、刀片角度等。
2.創(chuàng)建機床坐標系和工件坐標系,確定參考點和坐標軸方向。
3.定義磨削路徑和切削參數,包括進給速度、切削深度、切削速度等。
4.編寫加工循環(huán),描述刀具軌跡和磨削操作,如粗磨、半精磨和精磨等。
5.根據實際情況設置刀具的磨削補償和磨削時間,確保加工精度和效率。
編程時需要考慮刀具形狀的復雜性和磨削過程中的機床運動控制,通常使用專業(yè)的CAM軟件進行編程,將編制好的程序加載到數控磨床上執(zhí)行。編程過程需要充分了解磨床和刀具的工作原理,同時考慮加工目標和質量要求,以達到預期的加工效果。