2MK7130A數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床主要用于硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN材料可轉(zhuǎn)位刀片精密加工。機(jī)床配置自動(dòng)上下料裝置，一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)刀片周邊輪廓、倒角、倒圓、雙面倒棱的加工，也可用于非標(biāo)刀片的周邊曲線加工，適用于批量生產(chǎn)。
機(jī)床采用端面夾持工件，碗型砂輪端面對(duì)刀片周邊進(jìn)行磨削加工。工件周邊曲線由系統(tǒng)控制工件旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)和磨頭進(jìn)給三軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)。
一、機(jī)床作用：
數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床，是一種專門(mén)用于磨削數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械設(shè)備。其作用主要有以下幾個(gè)方面：
1. 磨削刃口: 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片上的刃口在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后會(huì)磨損或變鈍，而磨床可以通過(guò)精密的磨削技術(shù)將這些磨損部位重新打磨成鋒利的刃口，使刀片恢復(fù)原來(lái)的切削效果。
2. 磨削刀片表面： 刀片表面的精度、光潔度和平整度對(duì)于切削加工的質(zhì)量和效率都有著非常重要的影響，磨床可以通過(guò)不同的磨削方式去除表面毛刺、氧化層等不良因素，提高刀片表面的加工質(zhì)量。
3. 調(diào)整刀片角度: 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的切削角度與加工物料的性質(zhì)、形狀以及加工方式有關(guān)系，如果刀片角度設(shè)置不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或者刀具壽命縮短。磨床可以通過(guò)調(diào)整刀片的角度來(lái)適應(yīng)不同的加工需求。
4. 維修刀片: 刀片在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一些損壞或者故障，如斷裂、變形等，這時(shí)候需要對(duì)其進(jìn)行維修。磨床可以通過(guò)對(duì)刀片進(jìn)行形狀修復(fù)和精密磨削，使其恢復(fù)正常的使用狀態(tài)。
綜上所述，數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床在數(shù)控加工中起著至關(guān)重要的作用，它能夠保證切割質(zhì)量的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，同時(shí)延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
二、 機(jī)床主要工作精度
工件尺寸精度 優(yōu)于0.005mm
輪廓誤差為0.01 mm
切削角度誤差 土10°
表面粗糙度 Ra0.2μm
三、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床機(jī)床主要特點(diǎn)
1、工件由上料裝置的機(jī)械手、電缸協(xié)調(diào)完成自動(dòng)上料，通過(guò)傳送帶完成自動(dòng)下料。
2、工件中心通過(guò)修改參數(shù)自動(dòng)定位，調(diào)節(jié)方便、快捷。
3、砂輪主軸采用外置式電機(jī)驅(qū)動(dòng)并配備平衡塊，降低主軸熱伸長(zhǎng)對(duì)加工精度的影響，方便砂輪平衡調(diào)節(jié)。
4、工件采用液壓自動(dòng)夾緊方式，夾緊力調(diào)節(jié)方便。
5、具備工件自動(dòng)測(cè)量功能，可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果方便對(duì)加工程序進(jìn)行修改。
6、具備工件加工過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，方便操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程。
7、人機(jī)交互界面簡(jiǎn)潔宜人，編程和程序編輯操作簡(jiǎn)單。
8、冷卻系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求，選用自然沉淀或離心分離式冷卻分離裝置。
9、防護(hù)系統(tǒng)采用罩殼全防護(hù)，并配備高效油霧處理裝置。
四、操作方法：
1. 準(zhǔn)備工作：確定需要加工或修復(fù)的可轉(zhuǎn)位刀片，并檢查其是否有明顯的損壞或磨損。
2. 調(diào)整機(jī)床參數(shù)：根據(jù)可轉(zhuǎn)位刀片的尺寸和要求，調(diào)整數(shù)控磨床的參數(shù)，例如切削速度、進(jìn)給速度、磨削深度等。
3. 夾持刀片：使用合適的夾具將可轉(zhuǎn)位刀片固定在磨床上，并確保夾緊力適中，以確保刀片的穩(wěn)定性和精度。
4. 啟動(dòng)磨床：?jiǎn)?dòng)數(shù)控磨床，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)操作。在手動(dòng)操作時(shí)，操作員需要依照操作界面的指示進(jìn)行相應(yīng)的操作。
5. 磨削過(guò)程：磨削過(guò)程中，通過(guò)磨削輪與刀片之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，去除刀片表面的不平整、磨損或損傷部分。根據(jù)需要，可以采用不同的磨削方式，如平面磨削、圓弧磨削等。
6. 檢驗(yàn)和測(cè)量：完成磨削后，仔細(xì)檢查刀片表面是否平整、光滑，并使用合適的測(cè)量工具檢測(cè)其尺寸和形狀精度。
7. 后處理：根據(jù)需要，可以進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如打磨、拋光或涂層等，以提高刀片的質(zhì)量和性能。
請(qǐng)注意，具體的數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床操作方法可能因設(shè)備型號(hào)和制造商而有所不同。在進(jìn)行操作之前，請(qǐng)參考相關(guān)設(shè)備的操作手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士以獲取準(zhǔn)確的操作指導(dǎo)。
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