高速打孔機根據數控程序自動進行加工，可避免人為誤差，有效的保證了零部件加工的一致性且質量穩(wěn)定。采用伺服進給鉆孔頭及伺服攻絲機，配多軸器從不同方向對工件進行鉆攻銑多道工序，同時加工采用中國臺灣綜欣油壓轉臺，循環(huán)同步加工，效率高，定位精度準動力頭配十字掉節(jié)滑臺，動力頭XY兩向可調。在該系列產品設計過程中采用高設計和分析軟件，使機床結構設計更合理。通過引進*的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統(tǒng)設計無法回避的缺失。
高速打孔機根據數控程序自動進行加工，可避免人為誤差，有效的保證了零部件加工的一致性且質量穩(wěn)定。采用伺服進給鉆孔頭及伺服攻絲機，配多軸器從不同方向對工件進行鉆攻銑多道工序，同時加工采用中國臺灣綜欣油壓轉臺，循環(huán)同步加工，效率高，定位精度準動力頭配十字掉節(jié)滑臺，動力頭XY兩向可調。在該系列產品設計過程中采用高設計和分析軟件，使機床結構設計更合理。通過引進*的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統(tǒng)設計無法回避的缺失。
優(yōu)勢：
1、效率高：一次裝夾即可完成所有工序，有效的減少了產品裝夾次數和節(jié)省了產品裝夾時間，生產效率高。更可加配多軸器，生產效率得到更大幅度的提高。
2、精度高：采用主軸頭轉配而成，加工出來產品精度高，光潔度好。
3、成本低：一臺機床便可完成所有工序，功能相當于數臺普通機床。有效的節(jié)省企業(yè)的生產成本。
4、操作簡單：使用數控系統(tǒng)進行控制，只要啟動機床后，就可連續(xù)加工，直到所有工序的完成。簡化了人工作，大幅度降低了勞動幅度。
5、適合量產零部件的加工：由于機床的生產效率高，因此，都用于量零部件的加工。
注意事項：
1.使用環(huán)境：使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備和有電磁干擾的設備。
2.電源要求：電壓一定要穩(wěn)定，實在不穩(wěn)定要加裝穩(wěn)壓器。
3.操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現故障注意記錄保護現場等。
4.不宜長期封存，應適當開啟使用。
5.注意培訓和配備操作人員及編程人員。
動力頭是機床的重要部件之一，在機床加工上扮演著舉足輕重的角色。如果動力頭出了故障，請及時停止機床的使用，不要讓小問題變成大問題。然后，找出出現故障的原因，并排除故障。定要維修好后方可正常使用。如有不懂的地方，敬請參考說明書之”故障檢修表”。如出現故障不是檢修表之內，或者不會維修的，請找維修人員。切記，定要將動力頭維修好方可正常工作。
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