| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
控制形式 |
數(shù)控 |
數(shù)控鉆孔機床是一種代替人工鉆孔攻牙的數(shù)控設(shè)備，具有CNC數(shù)控系統(tǒng)定位打點的鉆攻一體機。實現(xiàn)了機械設(shè)備自動化，人性化的設(shè)計理念，讓加工五金配件的工廠更加省時省力。它的外形小巧，適合一些小五金件鉆孔攻牙使用，它的有效行程是X軸左右移動在400mm、Y軸左右移動在300mm、Z主軸上下移動在200mm。工作臺的稱重量在50kg左右，一些小型金屬件都可以進行打孔攻絲用。
數(shù)控鉆孔機床是一種代替人工鉆孔攻牙的數(shù)控設(shè)備，具有CNC數(shù)控系統(tǒng)定位打點的鉆攻一體機。實現(xiàn)了機械設(shè)備自動化，人性化的設(shè)計理念，讓加工五金配件的工廠更加省時省力。它的外形小巧，適合一些小五金件鉆孔攻牙使用，它的有效行程是X軸左右移動在400mm、Y軸左右移動在300mm、Z主軸上下移動在200mm。工作臺的稱重量在50kg左右，一些小型金屬件都可以進行打孔攻絲用。
本機采用伺服電機進給鉆孔動力頭，工裝移位采用伺服電機，控制系統(tǒng)采用PLC配觸摸屏，實現(xiàn)數(shù)控控制數(shù)字化調(diào)節(jié)，調(diào)試簡捷方便，性能可靠。機床的主軸是重要的部件，在對零件進行加工時，主軸帶動刀具進行旋轉(zhuǎn)運動，運行精度高，承力部件剛度大，旋轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)，避免顫動和噪聲大，使用壽命長。
主軸采用電主軸的方式，優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、扭矩大，傳動效率高，電主軸需要實現(xiàn)準(zhǔn)停與定位功能，方便零件加工過程中的換刀與螺紋攻絲，實現(xiàn)這種功能需要在主軸上安裝角度編碼器與光柵。
數(shù)控鉆孔機床對主軸部件的要求：
(1)足夠高的剛度。在工作時通常使用高速切削，為此，主軸部件的剛度一定要很高，否則主軸在外力的作用下會產(chǎn)生很大的彈性變形，引起振動，影響加工零件的精度和表面粗糙度。
(2)高旋轉(zhuǎn)精度。主軸部件的動態(tài)旋轉(zhuǎn)精度是在空載低速時，在主軸前面安裝工件、夾具或刀具的位置面，用千分表測量的徑向跳動和軸向跳動量。其高低直接影響加工零件的幾何精度和表面質(zhì)量。所以。主軸部件旋轉(zhuǎn)精度高。
(3)更好的抗震能力。主軸部件的抗震是指數(shù)控加工中主軸部件抵抗振動和保持平衡運行的能力，數(shù)字控制機器發(fā)生振動時，會影響工件的表面質(zhì)量、刀具耐久性和主軸軸承的壽命，還會產(chǎn)生噪音，影響工作環(huán)境。
(4)熱穩(wěn)定性強。主軸部件的熱穩(wěn)定性是主軸部件抵抗熱量引起的幾何變化的能力。機床在工作時因摩擦、油彎或其他原因產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致主軸部件溫度不平衡，導(dǎo)致主軸部件形狀和位置扭曲，影響加工精度。
(5)定位可靠準(zhǔn)確。主軸部件結(jié)構(gòu)應(yīng)保證工件或刀具夾具的可靠性，位置準(zhǔn)確，并保證可靠的徑向位置和軸位置精度，以減少夾緊誤差和位置誤差對加工質(zhì)量的影響。
(6)其他要求。需要自動刀具交換的數(shù)字控制機器，主軸部件通常需要自動工具加載、碎屑、主軸方向停止等功能，這可以提高數(shù)字控制機器的自動化水平，縮短輔助時間。
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