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    江西江重機(jī)床有限公司(重慶
    云南銷(xiāo)售服務(wù)中心)
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    當(dāng)前位置:江西江重機(jī)床有限公司(重慶、云南銷(xiāo)售服務(wù)中心)>>龍門(mén)銑床>> 4000*1600*1000*供重慶江重X2016/4M龍門(mén)銑床

    *供重慶江重X2016/4M龍門(mén)銑床

    參   考   價(jià): 601000

    訂  貨  量: ≥1 臺(tái)

    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

    產(chǎn)品型號(hào)4000*1600*1000

    品       牌

    廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

    所  在  地南昌市

    聯(lián)系方式:彭工查看聯(lián)系方式

    更新時(shí)間:2020-08-23 16:23:36瀏覽次數(shù):482次

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    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 刀庫(kù)類(lèi)型 無(wú)
    工作臺(tái)尺寸 4000*1600mm 工作臺(tái)數(shù)量 單工作臺(tái)
    工作臺(tái)最大承重 10000kg 換刀方式 無(wú)機(jī)械手
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 加工用途 銑,鏜,刨
    界面語(yǔ)言 中文 類(lèi)型 定梁式
    聯(lián)動(dòng)軸數(shù) 三軸聯(lián)動(dòng) 數(shù)控系統(tǒng) 無(wú)
    銷(xiāo)售區(qū)域 全國(guó) 軸數(shù) 三軸
    本機(jī)床系通用型龍門(mén)銑床,該機(jī)床配套了3個(gè)回轉(zhuǎn)銑頭(1個(gè)立銑、2個(gè)側(cè)銑頭)。機(jī)床共有5個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng):工作臺(tái)縱向銑削(X軸),立銑頭橫向銑削(Y軸),側(cè)銑頭垂向銑削(Z1軸,Z2軸),橫梁升降(W軸,非進(jìn)給軸)。各坐標(biāo)均為獨(dú)立的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。
    • 產(chǎn)品概述

    本機(jī)床系通用型龍門(mén)銑床,該機(jī)床配套了3個(gè)回轉(zhuǎn)銑頭(1個(gè)立銑、2個(gè)側(cè)銑頭)。機(jī)床共有5個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng):工作臺(tái)縱向銑削(X軸),立銑頭橫向銑削(Y軸),側(cè)銑頭垂向銑削(Z1Z2軸),橫梁升降(W軸,非進(jìn)給軸)。各坐標(biāo)均為獨(dú)立的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。

    該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的銑削,一次裝夾可完成面銑削,是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用的設(shè)備之一。

    該機(jī)廣泛采用國(guó)內(nèi)外技術(shù),其相對(duì)傳統(tǒng)龍門(mén)銑床,具有如下新特點(diǎn):

    1. 將傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪;調(diào)速范圍較變頻調(diào)速更寬,且更穩(wěn)定,同時(shí)可通過(guò)按鈕盒上的電子手輪,輕易地對(duì)工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
    2. 工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌,具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力(約為1/5),同時(shí)大大降低了對(duì)床身導(dǎo)軌摩擦。
    3. 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊,液壓放松技術(shù),較純液壓壓緊更可靠。

    該機(jī)床主要大件的材料為HT250,并進(jìn)行時(shí)效處理,床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理;主軸采用40Cr調(diào)質(zhì),內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火;主要配套件均選國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品。

     

    • 主要技術(shù)參數(shù)

    項(xiàng)目

    單位

    參數(shù)值

    備注

    1

    工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)*寬)

    mm

    4000*1600

     

    2

    龍門(mén)寬度

    mm

    2000

     

    3

    立主軸端至工作臺(tái)面距離

    mm

    200~1600

     

    4

    大加工尺寸(長(zhǎng)*寬*高)

    mm

    4000*1800*1500

     

    5

    工作臺(tái)行程

    mm

    4350

     

    6

    橫梁上下行程

    mm

    1400

     

    7

    回轉(zhuǎn)銑頭橫向行程

    mm

    2100

     

    8

    側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭上下行程

    mm

    1400

     

    9

    回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度

    ±45°

     

    10

    側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度

    抬頭15°低頭45°

     

    11

    回轉(zhuǎn)銑頭個(gè)數(shù)

     

    1

     

    12

    側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭個(gè)數(shù)

     

    2

     

    13

    回轉(zhuǎn)銑頭電機(jī)功率

    Kw

    18.5

     

    14

    側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭電機(jī)功率

    Kw

    18.5

     

    15

    工作臺(tái)走刀電機(jī)

    Kw

    7.5

     

    16

    橫梁升降電機(jī)

    Kw

    5.5

     

    17

    立/側(cè)箱體走刀電機(jī)

    Kw

    3

     

    18

    液壓鎖緊電機(jī)

    Kw

    1.5

     

    19

    銑軸套筒直徑

    mm

    Ф225

     

    20

    銑軸前端大直徑

    mm

    Ф200

     

    21

    銑軸套筒行程

    mm

    200

     

    22

    主軸錐孔

     

    NO50(7:24、Ф69.85)

     

    23

    銑軸轉(zhuǎn)速

    r/min

    54~654(6級(jí))

     

    24

    工作臺(tái)快進(jìn)/工進(jìn)速度

    mm/min

    3000/30~3000

    伺服無(wú)級(jí)

    25

    銑頭橫向快進(jìn)/工進(jìn)速度

    mm/min

    1950/50~1950

    伺服無(wú)級(jí)

    26

    側(cè)銑頭快進(jìn)/工進(jìn)速度

    mm/min

    500/30~500

    伺服無(wú)級(jí)

    27

    *大刀盤(pán)直徑

    mm

    Ф315

     

    28

    機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高)

    mm

    11000*4880*4180

     

    29

    機(jī)床重量(約)

    T

    31

     

    30

    可載重量

    T

    12

     

    • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能
    1. 總體結(jié)構(gòu)

    本設(shè)備為動(dòng)梁式龍門(mén)銑床。機(jī)床含床身工作臺(tái)、立柱與橫梁,回轉(zhuǎn)銑頭(一立側(cè));工作臺(tái)走刀箱,橫梁升降減速箱,立式及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。

    1. 床身工作臺(tái)部分

    床身工作臺(tái)采用一V、一平導(dǎo)軌形式,工作臺(tái)采用絲桿螺母驅(qū)動(dòng)。

    床身材料為HT250,導(dǎo)軌采用超音頻淬火,硬度HRC30~40

    工作臺(tái)材料為HT250;工作臺(tái)導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌

    本機(jī)床身工作臺(tái)導(dǎo)軌材料副,其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5,該材料組合可有效降低工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)功率,降低床身導(dǎo)軌磨損。

    1. 立柱橫梁部分

    兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門(mén)框架式聯(lián)接,其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷(xiāo)剛性聯(lián)接,上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過(guò)兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動(dòng)。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上,通過(guò)絲桿在立柱上上下運(yùn)動(dòng)(側(cè)銑頭數(shù)量見(jiàn)技術(shù)參數(shù)表)。立柱內(nèi)裝有側(cè)銑頭用平衡錘。

    立柱材料為HT250,前導(dǎo)軌淬火(HRC30~40)。

    橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu),壓緊放松通過(guò)壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖,同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙,橫梁作下降動(dòng)作后,會(huì)自動(dòng)微動(dòng)上升2-3mm。

    1. 銑頭部分

    銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級(jí)變速,可實(shí)現(xiàn)6級(jí)變速范圍。通過(guò)銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒,實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動(dòng)作。進(jìn)刀尺寸通過(guò)刻度環(huán)顯示。

    本銑頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi,并經(jīng)淬火磨齒處理;主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì),主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火;其余傳動(dòng)軸為40Cr調(diào)質(zhì)。

    為提高銑削平穩(wěn)性,本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。

    立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動(dòng)放松機(jī)構(gòu),并可通過(guò)壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。

    1. 工作臺(tái)走刀箱

    工作臺(tái)走刀箱采用單電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)。

    該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理,材料為40Cr;傳動(dòng)軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。

    走刀箱安裝在床身尾部,通過(guò)輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒輪。

    1. 橫梁升降減速箱

        橫梁升降驅(qū)動(dòng)的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動(dòng)兩蝸輪減速箱,通過(guò)蝸輪箱驅(qū)動(dòng)橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對(duì)橫梁的水平進(jìn)行微調(diào),電機(jī)輸出傳動(dòng)桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒(鍵)聯(lián)接方式,每調(diào)動(dòng)一個(gè)齒(鍵)可使橫梁?jiǎn)芜吷匣蛳伦兓?.05mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤(rùn)滑,軸類(lèi)件為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。

    1. 立銑頭橫向走刀箱

       立銑頭橫向移動(dòng)走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。為了方便手動(dòng)調(diào)整,該走刀箱在蝸桿一端有方柄;對(duì)于具有雙立銑頭的機(jī)床,還設(shè)有驅(qū)動(dòng)變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭,通過(guò)輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類(lèi)件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。

    8. 側(cè)銑頭走刀箱

      側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。該箱安裝在立柱下部,箱內(nèi)軸類(lèi)件均經(jīng)調(diào)質(zhì),齒輪均經(jīng)淬火。

    9. 液壓系統(tǒng)

        本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動(dòng)松夾,其主要元器件均選用國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品。

    10. 潤(rùn)滑系統(tǒng)

    • 床身工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵強(qiáng)制潤(rùn)滑;
    • 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑;
    • 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤(rùn)滑;
    • 銑頭采用內(nèi)置潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑;
    • 各進(jìn)給箱(減速箱)采用浸油潤(rùn)滑。

    11. 防護(hù)系統(tǒng)

    • 本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩;橫梁導(dǎo)軌若為單銑頭配置風(fēng)琴式尼龍防護(hù)罩。
    • 各移動(dòng)纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。

    12. 電控系統(tǒng)

    • 工作環(huán)境:

    電源:三相四線交流電源

          電壓:  380V/220V±10%

    頻率:  50HZ  

    環(huán)境溫度:-5℃~40

    相對(duì)濕度:≤85%

    • 本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作,在按鈕板上可完成工作臺(tái)、立銑頭、側(cè)銑頭的雙向點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)運(yùn)動(dòng);橫梁的雙向點(diǎn)動(dòng);各銑頭的主軸的點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
    • 控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值(配置數(shù)顯時(shí))。
    • 電器線路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)溫、短路、缺相、漏電等保護(hù),同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合,實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。
    • 機(jī)床配置PLC控制方式,各控制元器件均選用國(guó)內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。
    • 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式,一個(gè)主軸箱超負(fù)荷跳閘,工作臺(tái)立刻停止工作。
    • 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
    1. 隨機(jī)附配件清單(隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨)

    ①.銑刀拉桿      3

    ②.帶端鍵端銑刀桿   3

    ③.銑刀定位芯軸     3

    ④.莫氏錐過(guò)渡套     1

    ⑤.地腳螺桿     全套

    ⑥.機(jī)床墊鐵     全套

    ⑦.電位器           1件

    • 發(fā)貨清單
    1. 主機(jī)清單(若不折機(jī),則為主機(jī)1臺(tái))
    • 床身工作臺(tái)(含工作臺(tái)進(jìn)給箱,1套)
    • 立柱(含橫梁升降箱及側(cè)滑座、側(cè)進(jìn)給箱,共2套)
    • 橫梁(含立銑頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱,1套)
    • 連接梁(1件)
    • 回轉(zhuǎn)銑頭(1立2側(cè)
    • 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等(1套)
    1. 隨機(jī)附配件(1套,詳見(jiàn)清單)

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