包裝印刷行業(yè)介紹

行業(yè)特點

包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產(chǎn)車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)

精細化工行業(yè)介紹

精細化工，是生產(chǎn)精細化學品工業(yè)的通稱。具有品種多，更新?lián)Q代快;產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn);具有功能性或終使用性:許多為復配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能;產(chǎn)品質(zhì)量要求高;商品性強，多數(shù)以商品名銷售;技術(shù)密集高，要求不斷進行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務;設(shè)備投資較小;附加價值率高等特點。

涂布行業(yè)介紹

涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布技術(shù)廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。

行業(yè)特點

涂布流程中都會有不同程度的環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機揮發(fā)物”，英文縮寫為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應的有機化合物，揮發(fā)到空氣中的VOC，與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)

涂層有機廢氣產(chǎn)生原因

首先是涂層劑揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型在進行涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質(zhì)。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機溶劑的用量大，既是危險物質(zhì)，其中不少是揮發(fā)性有機化合物。

由于涂層劑中含有大量的有機溶劑，高和含有60%，有機廢氣的溢出主要在涂層和烘干環(huán)節(jié)。

涂料行業(yè)介紹

涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細化工產(chǎn)品。現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

行業(yè)特點

涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業(yè)病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因 此，涂料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設(shè)備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衛(wèi)生設(shè)施。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質(zhì)量技術(shù)過硬的 廢氣凈化技術(shù)，才能達到滿意的效果。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)

涂裝行業(yè)介紹

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。

行業(yè)特點

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)

涂裝與環(huán)保現(xiàn)狀

涂裝設(shè)備非標化程度高

工程機械的涂裝設(shè)備非標化程度很高，行業(yè)標準又不完善，使標準化配套較差。從設(shè)計方案開始，對涂裝工藝及設(shè)備，以及相應環(huán)保設(shè)備的配套靈活度較高，給生產(chǎn)廠家的制造、使用廠家的選擇、管理帶來極大不便。近幾年，像除塵設(shè)備、噴漆室、噴槍、回收系統(tǒng)等設(shè)備逐步趨于標準化、系列化；自動噴漆系統(tǒng)、智能化的物流輸送和智能化控制程度都得以大大提高，并在我國主要涂裝線上得到應用，使整個工程機械行業(yè)涂裝線的技術(shù)水平、自動化程度得到大幅度提高。

“三廢”問題嚴重

工程機械涂裝的“三廢”問題嚴重：一是涂裝工藝落后；二是缺乏有效治污技術(shù)，尤其是廢氣的減排和處理。目前，溶劑型涂料仍占工程機械用涂料總量的80%左右，造成生產(chǎn)環(huán)境和大氣污染及資源浪費。發(fā)展低污染涂料，逐步代替溶劑型涂料是行業(yè)的發(fā)展方向，要加快低污染涂料的發(fā)展，必須在技術(shù)和經(jīng)濟兩方面加大投入，而目前這兩方面投入都不足。另外，水性涂料質(zhì)量尚不盡人意，成為其推廣的一個技術(shù)瓶頸，需進一步加強技術(shù)開發(fā)力度。

廢氣治理措施不完善，配套性差

（1）涂裝工程項目立項前期，對產(chǎn)品的涂裝工藝及設(shè)備，以及相應環(huán)保配套工藝及參數(shù)都未制定，只是按照常規(guī)進行估算，普遍造成項目實施與前期環(huán)境規(guī)劃出入較大；

（2）噴漆產(chǎn)生的大風量、低濃度的有機廢氣基本都是采用直接高空排放。由于其濃度低于排放標準，其排放速率實時檢測難度高，環(huán)保單位一般予以放行；對一些環(huán)保要求高的地方，為了應付檢查，采用間歇式活性炭吸附的方法；

（3）漆膜烘干過程中產(chǎn)生的高溫廢氣普遍采用四原體熱風爐進行處理，處理效率及熱能利用均不理想。有些設(shè)備采用直接燃燒的加熱方式，未設(shè)置獨立廢氣處理設(shè)備；

（4）噴漆生產(chǎn)自動化程度低，幾乎都采用人工噴涂作業(yè)；工程機械行業(yè)涂裝職業(yè)化水平差，很多公司噴涂作業(yè)普遍采用外包工的方式；整體涂裝技術(shù)水平較低，高效噴涂系統(tǒng)應用較少，大量使用噴涂效率低的工具，在浪費大量涂料的同時產(chǎn)生大量廢漆、廢氣，也造成涂裝生產(chǎn)線設(shè)備污染嚴重、車間整體環(huán)境差，使行業(yè)涂裝設(shè)備使用和維護處在非良性循環(huán)之中。

醫(yī)藥行業(yè)介紹

醫(yī)藥制造業(yè)是指對資源（物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等）按照市場要求，通過加工制造過程，轉(zhuǎn)化為可供人們使用的醫(yī)療工業(yè)品與消費品的行業(yè)。按照《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》國家標準（GB/T4754-2002），醫(yī)藥制造業(yè)包括化學藥品原藥制造、化學藥品制劑制造、中藥飲片加工、中成藥制造、獸用藥品制造、生物、生化制品的制造和衛(wèi)生材料及醫(yī)藥用品制造七個子行業(yè)。

我國現(xiàn)有的醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)數(shù)千家，具備1500種以上生產(chǎn)原料藥的生產(chǎn)能力，2009年總產(chǎn)量193.6萬噸，是世界上較大的原料藥出口國。

高投入、高消耗、高污染、高排放

低產(chǎn)出、低效益、低集中度、低科技含量

行業(yè)特點

規(guī)模小；

數(shù)量多、產(chǎn)品重復多；

產(chǎn)品技術(shù)含量低、新藥研發(fā)能力低、經(jīng)濟效益低。

雖然全面實施GMP和GSP認證，淘汰了一批落后企業(yè)，但我國醫(yī)藥企業(yè)多、小、散、亂的問題未根本解決，具有競爭力的企業(yè)十分缺乏。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)

我國醫(yī)藥制造產(chǎn)業(yè)大氣污染物

藥塵顆粒物——制藥生產(chǎn)過程中粉碎、篩分、過濾、總混、干燥及包裝等工藝產(chǎn)生；

揮發(fā)性有機物 ——提取和精制等生產(chǎn)工序的萃取分離、溶劑蒸餾回收以及輸送、儲存等過程產(chǎn)生；

發(fā)酵尾氣——發(fā)酵過程產(chǎn)生的CO2、水蒸氣和部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物；

酸堿廢氣——調(diào)節(jié)PH值和其他使用鹽酸、氨水的工序，會有部分的揮發(fā)；

惡臭——中藥類、提取類等制藥企業(yè)的提取車間、生物工程類制藥企業(yè)的動物房等。

發(fā)酵制藥類生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點

發(fā)酵作為原藥制造的一種重要方式，其生產(chǎn)特點基本比較相似，一般需經(jīng)過菌種篩選、種子制備、微生物發(fā)酵、發(fā)酵液預處理和固液分離、提煉純化、精制、干燥、包裝等步驟

化學合成類使用的溶劑