適用行業(yè)及工況條件

應(yīng)用行業(yè)：涂裝、化工、制藥、印刷、石化

組分：一種或多種組分
污染物濃度要求：1-10g/Nm³

RTO系統(tǒng)3D模型圖

技術(shù)原理及工藝說明
帶有VOCs的廢氣進(jìn)入RTO設(shè)備，在蓄熱室內(nèi)，蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至760℃以上，然后由燃燒器燒嘴控制氧化室低溫度不低于800℃，VOCs廢氣在氧化室內(nèi)停留0.5-1s，并在高溫環(huán)境下被氧化成二氧化碳（CO2）和水（H2O），氧化過程中釋放熱量，使廢氣溫度進(jìn)一步升高，然后經(jīng)過蓄熱室，陶瓷體吸收高溫氣體熱量，以備下一個(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣之用，降溫后的煙氣從煙囪排至大氣。
每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱-放熱-吹掃的過程，循環(huán)往復(fù)，連續(xù)工作。由于第三個(gè)室體的存在，使氣流的切換更為平穩(wěn)，蓄熱室“放熱”后，引入已處理的潔凈排氣的一部分將VOCs置換到鼓風(fēng)機(jī)前，對(duì)該蓄熱室進(jìn)行吹掃，待清掃完成后進(jìn)入”蓄熱”程序，消除了兩室體RTO的直排狀態(tài)，使凈化效率達(dá)到99.5%以上。

技術(shù)處理效果及優(yōu)勢

• 三室RTO凈化效率可達(dá)到99.5%以上；
• 當(dāng)廢氣濃度高于3g/Nm3時(shí)，考慮到可能要執(zhí)行的新的標(biāo)準(zhǔn)，在加強(qiáng)密封性、提高系統(tǒng)耐溫設(shè)計(jì)后，凈化效率可達(dá)到99.8%；
• 采用抗二氧化硅結(jié)垢性能的陶瓷蓄熱體后，可減少涂裝行業(yè)有機(jī)硅的影響；