DFG-6028精密型數控龍門磨床結構：

1、機床的床身鑄件
    采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經過2次回火，以消除其內應力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進行。
2、機床的布局
     采用了龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、磨頭移動滑臺、磨削主軸、液壓系統、傳動系統、控制系統等組成。左右立柱下部內側與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。
3、機床的各軸導軌
    (X軸)、工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸。工作臺采用了獨立液壓站系統方式傳動。使用比例流量閥實現遠程雙速無級調速。*的反沖設計使工作臺運動平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來實現自動換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺采用一V一平組合型導軌設計結構，工作臺貼進口耐磨膠。
   （Y軸）、機床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸，Y軸采用了交流伺服電機驅動滾珠絲杠，實現橫向定距磨削、間歇進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及微進給功能。橫梁采用“△”型設計結構。橫向滑塊貼進口耐磨膠。（橫梁“△”型結構已獲得國家發(fā)明！）
   （Z軸）機床的磨頭主軸沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸。Z軸采用了交流伺服電機驅動滾珠絲杠，實現垂直定尺寸磨削、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及微進給功能。Z軸升降導軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺的正面Y軸方向。
4、機床的磨削主軸
    臥式周邊磨頭是一套筒式動靜壓結構。并在軸系布局方面進行優(yōu)化設計,使之有良好的系統綜合剛度。不論是主軸的回轉精度、抗震性、強力磨削能力及使用壽命方面，動靜*瓦支撐技術均優(yōu)于滾動軸承支撐技術。該結構兼具動*承和靜*承的優(yōu)點而又避免兩者的缺點，有著回轉精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點，磨頭主軸跳動在0.003毫米，其轉動是交流電機經多楔帶帶動主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動主軸旋轉，由于磨頭采用卸荷帶輪結構，使得傳動皮帶產生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉精度及使用壽命的提高。
磨頭供油系統采用獨立的液壓供油站裝置，該裝置采用蓄能器對磨頭缺油進行保護，一旦系統發(fā)生缺油狀態(tài)，該裝置上的壓力繼電器立即報警并停止主軸磨削動作，同時蓄能器可立即對主軸進行補油保護主軸。該系統具有風冷式油冷卻裝置，對主軸潤滑油的溫度進行控制，確保磨頭主軸連續(xù)運行精度及主軸使用壽命。
5、機床的傳動液壓站
    工作臺采用全套中國臺灣品牌液壓站控制系統。采用了雙泵比例流量閥遠程控制，從而控制工作臺運行速度。運行速度可以通過操作面板上的電氣旋鈕人工遠程無級調節(jié)，既可以無極調速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導軌的中心線位置，確保機床的穩(wěn)定性能，延長使用壽命。
6、機床的電器控制系統
    本機床采用中國臺灣程序控制系統。Y、Z軸采用伺服馬達驅動精密滾珠絲來實現進給。其它電器原件均采用進口電器元件。機床具有各種自動化功能。
7、潤滑系統
    X軸導軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統；具有部分靜壓導軌功能。減少工作臺的阻力。 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。
8、冷卻系統
    機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護罩處安裝冷卻噴嘴對加工件進行冷卻潤滑。在床身周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進行貳級過濾后再循環(huán)使用。機床采用整體大包圍防水設計，有防水門。

DFG-6028精密型數控龍門磨床參數：