DFG-3018精密型數(shù)控龍門(mén)磨床主要用砂輪周邊磨削加工大型短寬工件的平面。磨削時(shí)工件可直接固定在工作臺(tái)面上或電磁吸盤(pán)上。精密龍門(mén)導(dǎo)軌磨床采用龍門(mén)式布局，由床身、雙立柱、橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)。床身采用雙V型導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌面覆有耐磨聚四氟乙烯。

DFG-3018精密型數(shù)控龍門(mén)磨床結(jié)構(gòu)：

1、機(jī)床的床身鑄件
    采用HT250~300牌號(hào)強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)過(guò)2次回火，以消除其內(nèi)應(yīng)力。第二次回火在熱處理完  成或者是粗加工完成后進(jìn)行。
2、機(jī)床的布局
     采用龍門(mén)式布局。機(jī)床主要部件包括：底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、磨頭移動(dòng)滑臺(tái)、磨削主軸、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。左右立柱下部?jī)?nèi)側(cè)與床身緊固連接，上部與橫梁緊固連接，從而形成一個(gè)高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。
3、機(jī)床的各軸導(dǎo)軌
    (X軸)、工作臺(tái)沿著底座床身做縱向水平運(yùn)動(dòng)為X軸。工作臺(tái)采用獨(dú)立液壓站系統(tǒng)方式傳動(dòng)。使用比例流量閥實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程雙速無(wú)級(jí)調(diào)速。*的反沖設(shè)計(jì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，換向反沖小、噪音低。X軸采用新型編碼器裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向，操作方便快捷，提供工作效率。工作臺(tái)采用一V一平組合型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)貼進(jìn)口耐磨膠。
   （Y軸）、機(jī)床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運(yùn)動(dòng)為Y軸，Y軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進(jìn)口耐磨膠。（橫梁“△”型結(jié)構(gòu)已獲得國(guó)家發(fā)明！）
   （Z軸）機(jī)床的磨頭主軸沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng)為Z軸。Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進(jìn)給、無(wú)級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺(tái)的正面Y軸方向。
4、機(jī)床的磨削主軸
    臥式周邊磨頭是一套筒式動(dòng)靜壓結(jié)構(gòu)。并在軸系布局方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使之有良好的系統(tǒng)綜合剛度。不論是主軸的回轉(zhuǎn)精度、強(qiáng)力磨削能力、抗震性及使用壽命方面，動(dòng)靜*瓦支撐技術(shù)均優(yōu)于滾動(dòng)軸承支撐技術(shù)。該結(jié)構(gòu)兼具動(dòng)*承和靜*承的優(yōu)點(diǎn)而又避免兩者的缺點(diǎn)，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)，磨頭主軸跳動(dòng)在0.003毫米，其轉(zhuǎn)動(dòng)是交流電機(jī)經(jīng)多楔帶帶動(dòng)主軸后端的卸荷帶輪，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，由于磨頭采用卸荷帶輪結(jié)構(gòu)，使得傳動(dòng)皮帶產(chǎn)生的張緊力不直接作用于主軸，由此保證磨頭回轉(zhuǎn)精度及使用壽命的提高。
5、機(jī)床的傳動(dòng)液壓站
    工作臺(tái)采用全套中國(guó)臺(tái)灣品牌液壓站控制系統(tǒng)。采用雙泵比例流量閥遠(yuǎn)程控制，從而控制工作臺(tái)運(yùn)行速度。運(yùn)行速度可以通過(guò)操作面板上的電氣旋鈕人工遠(yuǎn)程無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，既可以無(wú)極調(diào)速又可以快慢速雙速控制。采用單缸雙伸縮油缸，確保油缸安裝在兩導(dǎo)軌的中心線(xiàn)位置，確保機(jī)床的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)使用壽命。
6、機(jī)床的電器控制系統(tǒng)
    本機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣程序控制系統(tǒng)。Y、Z軸采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。其它電器原件均采用進(jìn)口電器元件。機(jī)床具有各種自動(dòng)化功能。
7、潤(rùn)滑系統(tǒng)
    X軸導(dǎo)軌采用獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)澆淋式潤(rùn)滑系統(tǒng)；具有部分靜壓導(dǎo)軌功能。減少工作臺(tái)的阻力。 其它所有部位采用定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測(cè)。以上裝置使得機(jī)床操作人性化，更強(qiáng)確保機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的加工精度。
8、冷卻系統(tǒng)
    機(jī)床冷卻液裝置，采用高揚(yáng)程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴對(duì)加工件進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。在床身周?chē)欣鋮s液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過(guò)冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進(jìn)行貳級(jí)過(guò)濾后再循環(huán)使用。機(jī)床采用整體大包圍防水設(shè)計(jì)，有防水門(mén)。