選用細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購買無后顧之憂。流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到小度。使用趨于穩(wěn)定。

大型床身鑄件包括機(jī)床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件   性與消震性好。熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小。

大型床身鑄件的加工：

大型床身鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后   有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國約在公元前1700～00年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型床身鑄件防銹處理：

隨著我國機(jī)械制造加工業(yè)的發(fā)展,特別是我國加入WTO以后，我國已成為機(jī)械加工的重要基地，因此，對組成機(jī)械設(shè)備的各類零部件的材質(zhì)，功能性，性甚至裝飾性，都提出了高的要求。

原來在大型機(jī)床鑄件上刷油漆的方法已不受歡迎，油漆會掩蓋大型機(jī)床鑄件裂痕，孔隙，而以下介紹的工藝必將受到歡迎。

大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的性,大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，,不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對大型機(jī)床鑄件（鑄鐵,鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑,磷化處理和其它的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機(jī)械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題，解決好這類問題，對提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，將起到積   的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。

大型床身鑄件特點(diǎn)：

(1)消失模鑄件   性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以   性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

大型床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)：

1、大型床身鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有   鑄造的特點(diǎn)；

2、大型床身鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

影響大型床身鑄件收縮率的因素：

大型床身鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來選擇。尺寸要求的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較的大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣便于鑄模的加工制造。

1、大型床身鑄件采用大型機(jī)加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機(jī)床的加工精度。

2、大型床身鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。