作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，   鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或   工件的使用性能。其特點(diǎn)是   工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是重要的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

數(shù)控床身鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

數(shù)控床身鑄件主要是對(duì)主軸箱起支撐作用，滿足主軸箱的Z向的運(yùn)動(dòng)，機(jī)床立柱鑄件要有較好的剛性和熱穩(wěn)定性。在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，通過機(jī)床動(dòng)力學(xué)，對(duì)機(jī)床立柱鑄件進(jìn)行受理分析。機(jī)床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)，   排除機(jī)床在加工過程中機(jī)床立柱鑄件產(chǎn)生的偏移擺動(dòng)，使機(jī)床工作臺(tái)的承載量是其他機(jī)床的2-3倍。優(yōu)良的設(shè)計(jì)和鑄造工藝。機(jī)床立柱鑄件的重量占機(jī)床總重量的很大比重，同樣在機(jī)床的總成本中也占相當(dāng)大的比重，要使用盡量少的材料，達(dá)到高的剛性。

數(shù)控床身鑄件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、合理的結(jié)構(gòu)程度和加強(qiáng)筋的搭配、使數(shù)控機(jī)床床身鑄件抗扭抗震提高剛性；

2、為使數(shù)控機(jī)床床身鑄件具有良好的靜剛度，應(yīng)注意合理選擇機(jī)床立柱鑄件的結(jié)構(gòu)形式，機(jī)床立柱鑄件采用封閉的完整箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)床立柱鑄件采用封閉式截面，合理選擇及布局隔板和筋條，盡量減小結(jié)合面，提高部件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機(jī)床立柱鑄件抗彎剛度；橫向隔板主要提高機(jī)床立柱鑄件抗扭剛度；斜向隔板兼有提高機(jī)床立柱鑄件抗彎剛度、抗扭剛度的效果。

影響數(shù)控床身鑄件質(zhì)量的因素很多，鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。數(shù)控機(jī)床床身鑄件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，從數(shù)控機(jī)床橫梁鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。數(shù)控機(jī)床橫梁以獲得鑄件。鑄造用原材料的質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床橫梁金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程   正確實(shí)施。