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S系列機床功能與特點說明

機床總體布局

S系列高性價比立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等鑄件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計、有限元分析，使用高強度鑄鐵材料，樹脂砂造型工藝，經(jīng)澆注后和機加工后兩次時效處理，有效消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，提供了鑄件組織的穩(wěn)定性，能有效抑制因機床使用過程中之切削力引起的機床變形和振動。

機床拖動系統(tǒng)

此系列機床的拖動系統(tǒng)的X、Y、Z三軸標配使用中國臺灣制造高精度直線滾珠導(dǎo)軌和滾柱線軌，定位精度高，進給速度快，高速振動小，低速無爬行，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高了機床的精度穩(wěn)定性，可獲得更高的加工精度。

三軸標配中國臺灣C3級精密滾珠絲杠，使用日本NSK絲桿軸承，絲杠尾端預(yù)緊，保證了的傳動精度和定位精度。

三軸伺服電機與滾珠絲杠以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動將電機軸抱緊剎車，起到安全保護的作用。

主軸組

此系列機床配置中國臺灣的高精度，高剛性主軸，采用P4級主軸軸承，恒溫條件下組裝完成，通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸采用同步皮帶傳動，在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經(jīng)過熱處理，具有抗張強度高達90kg/mm²。

刀庫

刀臂式同動打刀刀庫，分度機構(gòu)采用圓柱凸輪軸承同步組合，分度精度高、噪音小。

刀套重量輕且穩(wěn)定性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

換刀時間短，運動無沖擊。

刀庫采用接近開關(guān)控制，保證動作準確無誤。

切削冷卻系統(tǒng)

機床配置大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準確的完成。

潤滑系統(tǒng)

機床導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用*集中自動潤滑系統(tǒng)，各節(jié)點容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

機床防護

機床采用全封閉式的防護，防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機床導(dǎo)軌均使用不銹鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，保護導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

排屑系統(tǒng)

防護罩內(nèi)部斜面后沖屑排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計，在加工過程中使鐵屑很順利的沖落到后置集屑箱。

油霧收集系統(tǒng)（選配）

根據(jù)機床使用環(huán)境和加工產(chǎn)品的特性，可選擇配置油霧收集器，以吸收機床在高速運動工作時產(chǎn)生的大量油霧，有效的保護機床設(shè)備，延長機床設(shè)備壽命和提升生產(chǎn)效率。

機床工作條件

電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

使用環(huán)境溫度：5℃-40℃；環(huán)境溫度：15℃-25℃

相對濕度：40-75%

氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm³   

氣源流量：350L/min

數(shù)控系統(tǒng)

機床標配中國臺灣新代21MA控制系統(tǒng)和伺服電機。在保證機床產(chǎn)品加工要求的同時，成本更為經(jīng)濟，性價比更高。