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國產(chǎn) |
控制形式 |
數(shù)控 |
具有高精度及高加工效率，尤其在大面積及采用石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。
DMT-50M牛頭火花機(jī)適用于塑膠模、自動(dòng)化、接插件、骨位和澆口、硬質(zhì)合金模板等行業(yè)的模具加工。此機(jī)具有高精度及高加工效率。尤其在大面積及采用石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。
1、它是由很多微觀的單脈沖放電進(jìn)程構(gòu)成的
正常的單脈沖放電進(jìn)程包含南北極間介質(zhì)的電離、擊穿，構(gòu)成放電通道，放電通道內(nèi)的瞬時(shí)高溫使工作液氣化、裂化，金屬資料凝結(jié)、氣化，瞬時(shí)高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的終了，南北極間介質(zhì)停止消電離，恢復(fù)絕緣的雜亂進(jìn)程。加工時(shí)放電空隙內(nèi)每一脈沖放電的根本情況稱之為放電情況。
2、加工中放電的安穩(wěn)性直接影響加工的質(zhì)量、功率，是權(quán)衡全部加工進(jìn)程作用的重要目的之一。
采用的*技術(shù)：
1、跳動(dòng)控制技術(shù)提升加工穩(wěn)定性，保證了加工跳動(dòng)幅度可控；
2、加工條件檢索畫面設(shè)置大幅度提升加工速度、實(shí)現(xiàn)了均勻放電；
3、采用了初期放電自控技術(shù)優(yōu)化加工控制和石墨電極加工控制技術(shù)；
如何完成高安穩(wěn)度的加工是當(dāng)時(shí)電加工范疇研討、討論的熱點(diǎn)。下面就自個(gè)多年的電火花機(jī)加工閱歷，對(duì)加工中放電不安穩(wěn)表象作闡述，分析其發(fā)作的緣由，并提出一些改良的方法。
著火預(yù)防措施如下：
1、沖油放電加工時(shí)須注意沖油方向，盡量避免明火出現(xiàn)。
2、浸泡放電時(shí)要保持油的流動(dòng)循環(huán)，降低油溫。
3、使用電機(jī)油。煤油燃點(diǎn)在70度左右，電機(jī)油燃點(diǎn)一般在120度以上。
4、安裝吸風(fēng)裝置，排走蒸發(fā)出來的油蒸汽。
5、做到電火花機(jī)工作時(shí)有人看管。定期檢查配置的滅火器，保證其能正常工作。
具有的顯著特點(diǎn)：
1、采用電源配備4種放電回路，采用控制石墨對(duì)鋼加工的適應(yīng)放電，實(shí)現(xiàn)低損耗和低積碳。
2、大面積加工效率高。
3、控制器與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用光纖通訊，大幅縮短了抬刀時(shí)間，削減有預(yù)加工工件的加工時(shí)間。
4、數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)簡便準(zhǔn)備工程，自動(dòng)測量模式提供快速準(zhǔn)備，減少操作時(shí)間；直觀的形狀專家檢索系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)簡便操作無需專業(yè)知識(shí)；用戶可調(diào)整和制定放電條件。
5、出廠可以選定電源柜的左右位置，油箱帶滾輪移動(dòng)。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目單位DMT-50M
工作臺(tái)尺寸(長x寬)Worktable size (L x W)mm850x500
坐標(biāo)軸行程
X軸Axis travelXaxismm500
丫軸 Y axismm400
Z軸 Z axismm300
加工液槽內(nèi)部尺寸Internal size of processing liquid tankmm1370x790x500
承重大電極重量Max. electrode weightkg100
工作臺(tái)承重量Table weightkg1800
電極板至工 作臺(tái)面距離小Distance work surface to electrode plateMin.mm430
大Max.mm730
總輸入功率Total input powerKVA9
輸入電源Input supplyV
220V/380V
(國內(nèi))
大加工電流Max. currentA50
控制軸數(shù)Control axis number 三軸三聯(lián)動(dòng)
機(jī)床重量Machine tool weightkg2500
定位精度Positioning accuracy ≤0.015mm
(檢測標(biāo)準(zhǔn) GB/T5291.1-2001)
重復(fù)精度Repeat accuracy ≤ 0.007 mm
(檢測標(biāo)準(zhǔn) GB/T5291.1-2001)
*表面粗糙度Optimal surface roughness Ra≤ 0.2 μ m
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