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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地南通市
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更新時(shí)間:2019-12-26 10:03:25瀏覽次數(shù):1490次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng) DMT-70E牛頭火花機(jī)適用于塑膠模、自動(dòng)化、接插件、骨位和澆口、硬質(zhì)合金模板等行業(yè)的模具加工。此機(jī)具有高精度及高加工效率。尤其在大面積及采用石墨電極加工的情況下,加工速度有顯著提高。
1、火花機(jī)是由很多微觀的單脈沖放電進(jìn)程構(gòu)成的
正常的單脈沖放電進(jìn)程包含南北極間介質(zhì)的電離、擊穿,構(gòu)成放電通道,放電通道內(nèi)的瞬時(shí)高溫使工作液氣化、裂化,金屬資料凝結(jié)、氣化,瞬時(shí)高壓使加工屑被拋入工作液中,隨著脈沖放電的終了,南北極間介質(zhì)停止消電離,恢復(fù)絕緣的雜亂進(jìn)程。加工時(shí)放電空隙內(nèi)每一脈沖放電的根本情況稱之為放電情況。
2、加工中放電的安穩(wěn)性直接影響加工的質(zhì)量、功率,是權(quán)衡全部加工進(jìn)程作用的重要目的之一。
DMT-70E牛頭火花機(jī)采用的*技術(shù):
1、跳動(dòng)控制技術(shù)提升加工穩(wěn)定性,保證加工跳動(dòng)幅度可控;
2、加工條件檢索畫面設(shè)置大幅度提升加工速度、實(shí)現(xiàn)均勻放電;
3、采用初期放電自控技術(shù)優(yōu)化加工控制;
4、采用石墨電極加工控制技術(shù);
具有的顯著特點(diǎn):
1、采用電源配備4種放電回路,采用控制石墨對(duì)鋼加工的適應(yīng)放電,實(shí)現(xiàn)低損耗和低積碳。
2、大面積加工效率高。
3、控制器與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用光纖通訊,大幅縮短了抬刀時(shí)間,削減有預(yù)加工工件的加工時(shí)間。
4、數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便準(zhǔn)備工程,自動(dòng)測(cè)量模式提供快速準(zhǔn)備,減少操作時(shí)間;直觀的形狀專家檢索系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便操作無(wú)需專業(yè)知識(shí);用戶可調(diào)整和制定放電條件。
5、出廠可以選定電源柜的左右位置,油箱帶滾輪移動(dòng)。
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 Project | 單位Unit | DMT-70E | ||||
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)X寛) | Worktable size (L x W) | mm | 1050x600 | |||
坐標(biāo)軸行程 | X軸 | Axis travel | Xaxis | mm | 700 | |
Y軸 | Y axis | mm | 550 | |||
Z軸 | Z axis | mm | 400 | |||
加工液槽內(nèi)部尺寸 | Internal size of processing liquid tank | mm | 1650x950x600 | |||
承重大電極重量 | Max. electrode weight | kg | 200 | |||
工作臺(tái)承重量 | Table weight | kg | 3000 | |||
電極板至工 作臺(tái)面距離 | 小 | Distance work surface to electrode plate | Min. | mm | 500 | |
大 | Max. | mm | 900 | |||
總輸入功率 | Total input power | KVA | 9 | |||
輸入電源 | Input supply | V | 220V/380V(國(guó)內(nèi)) | |||
大加工電流 | Max. current | A | 50 | |||
控制軸數(shù) | Control axis number | 三軸三聯(lián)動(dòng) | ||||
機(jī)床重量 | Machine tool weight | kg | 4500 | |||
定位精度 | Positioning accuracy | 0.015mm | ||||
(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) GB/T5291.1-2001) | ||||||
重復(fù)精度 | Repeat accuracy | 0.007 mm | ||||
(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) GBZT5291,1-2001) | ||||||
*表面粗糙度 | Optimal surface roughness | Ra≤0.2 μ m |
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