管板數(shù)控鉆床
管板數(shù)控鉆床
按照現(xiàn)行國家標準及相關(guān)標準制定的出廠精度檢驗單執(zhí)行。
產(chǎn)品優(yōu)勢說明:
一、本機龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造,整體時效退火加工而成,具有加工精度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長等諸多優(yōu)點。
二、采用眾為興數(shù)控系統(tǒng)控制,機床運動部分由伺服電機驅(qū)動,定位速度快,運行平穩(wěn),并且具有故障自檢修復功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能,對刀精準速度快。
三、設備由于采用*的數(shù)控系統(tǒng),該機可同時滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動,可同時滿足高低速下的加工需求,低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩,高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點,是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式*的。
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機械部件的維護
1.絲杠和導軌的維護
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
③采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。
2.主動軸的維護
①定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;
②防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;
③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;
④要及時調(diào)整配重。
絲桿、線規(guī)保證中國臺灣品牌:絲桿,機床精度的保障,我廠根據(jù)機床大小,對剛性、強度要求的不同采用中國臺灣TBI的8020型/6320型/5020型不同型號和強度的絲桿;線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎保障。
? 機床主要采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。可選配西門子或者發(fā)那科或者三菱。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機床的穩(wěn)定運行提供了強有力保障。減少機床電器故障的發(fā)生。
技術(shù)參數(shù):
型號 | HZPD2030 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 2000*3000*600 |
zui大加工高度(mm) | 600 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50機械主軸 |
zui大鉆孔直徑(mm) | Φ50(硬質(zhì)合金鉆頭) |
Φ40(高速鋼麻花鉆頭) |
zui大攻絲 | M12 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 3000 |
伺服主軸電機 | 11Kw 1000r/min |
動力頭縱向移動 (X軸) | zui大行程(mm) | 3000 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW |
動力頭橫向移動 (Y軸) | zui大行程(mm) | 1500 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.3KW(帶 抱閘) |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.1 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤0.05 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度(m/min) | 1m/min |
排屑器電機功率(kW) | 0.4KW |
冷卻泵電機功率(kW) | 150W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | |
機床總重量 | 約15噸 | |
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