鋁型材擠壓機(jī)用途：
本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車(chē)輛及空心鋁管等型板材制品。
鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計(jì)，適用于雙動(dòng)擠壓無(wú)縫鋼管，浮動(dòng)針空心錠擠制無(wú)縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國(guó)REXROTH、日本YUKEN、美國(guó)VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對(duì)速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。 

高效節(jié)能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎(chǔ)上通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)而成，與傳統(tǒng)燃料爐相比，設(shè)置有明顯的預(yù)熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強(qiáng)制定向排風(fēng)；具有節(jié)能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長(zhǎng)度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長(zhǎng)、維修量少，節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。主要指標(biāo)：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節(jié)電50%。

鋁型材雙牽引機(jī)的工作原理和用途：
兩牽引頭分別用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)鋼纜帶動(dòng)其往返運(yùn)動(dòng)，其它機(jī)械運(yùn)動(dòng)均由液壓缸帶動(dòng)
擠出的型材經(jīng)過(guò)牽引機(jī)的牽引使型材不易變形，使擠壓連續(xù)進(jìn)行，雙牽引機(jī)提供更高的產(chǎn)量，同時(shí)減少?gòu)U料,提高擠壓成品率。

全自動(dòng)雙牽引機(jī)
一、特點(diǎn)：
1.牽引力恒定，保證被牽引型材不被過(guò)度牽引而變形；
2.牽引速度跟型材保持同步；
3.兩條軌道，保證牽引車(chē)運(yùn)行穩(wěn)定；
4.自動(dòng)尋前后型材的節(jié)口，并在節(jié)口處實(shí)行不停車(chē)中斷鋸切，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率；
5.多種工作模式，適用于各種截面型材；
6.采用變頻技術(shù)，工作穩(wěn)定性可靠，節(jié)能環(huán)保；
7.全機(jī)采用全自動(dòng)控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

二、工作原理：
1.牽引力矩：根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定力矩（人機(jī)界面設(shè)定力矩），牽引機(jī)以設(shè)定的力矩與擠出型材同步牽引。
2.兩車(chē)銜接：后車(chē)（B車(chē)）根據(jù)位移傳感器以及前車(chē)（A車(chē)）的牽引速度計(jì)算出兩車(chē)的距離作出相應(yīng)的速度控制以達(dá)到兩車(chē)軟銜接。
3.夾料鉗口：A車(chē)?yán)闷妮喸恚珺車(chē)由液壓油缸夾料。
4.牽引傳動(dòng)：兩條獨(dú)立的鋼絲繩或鏈條循環(huán)牽引，以保證牽引車(chē)的突發(fā)失速。
5.程序控制：4臺(tái)PLC與人機(jī)界面485LINK通訊，實(shí)現(xiàn)整臺(tái)設(shè)備*自動(dòng)化。
6.型材中斷：以擠壓機(jī)與A車(chē)的設(shè)定距離計(jì)算型材到A車(chē)車(chē)載中斷鋸的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)在擠壓過(guò)程中兩根型材的接縫處鋸切。
7.模式設(shè)定：根據(jù)擠壓機(jī)的送棒及擠壓信號(hào)與人機(jī)界面設(shè)定，實(shí)現(xiàn)一棒一鋸切或多棒一鋸切。

時(shí)效溫度的影響

在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。因此，各種合金都有較適宜的時(shí)效溫度。

1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：

研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。

2、合金化學(xué)成分的影響：

一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

3、合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長(zhǎng)些，有利于獲得較大過(guò)飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過(guò)程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。