CNC數(shù)控加工中心的8個操作步驟
1.啟動準(zhǔn)備
機(jī)床開機(jī)或按急停復(fù)位后，機(jī)床首先回參考零位（即回零），機(jī)床成為后續(xù)操作的參考位置。
2.工作夾
裝夾工件前，應(yīng)將工件表面清理干凈，無油污、鐵銼和灰塵，工件表面應(yīng)用銼刀（或油石）去毛刺。
用于夾具的高速鋼軌應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整，使其平整。線鐵和螺母應(yīng)牢固并能牢固地夾住工件。對于難以夾緊的小工件，可以直接用虎鉗夾緊。機(jī)床工作臺應(yīng)清潔，無鐵銼。灰塵和油污；墊片通常放置在工件的四個角上。對于跨度過大的工件，需要在中心加一個輪廓墊片。
使用圖紙規(guī)則來確定工件的長、寬、高是否合適，具體取決于圖紙的大小。
裝夾工件時，請按照《編程操作指南》中的裝夾說明進(jìn)行操作，以考慮避免在加工過程中被加工零件或刀頭可能與夾具接觸的情況。
將工件放置在焊頭上后，需要按圖紙要求繪制工件基準(zhǔn)面，并檢查所有六個表面上磨削的工件的垂直度。
拉動工件后，必須擰緊螺母，以免工件在加工過程中因夾具不穩(wěn)而移位。再次拉動工作臺，使夾緊后誤差不超過公差。
3.工作接觸次數(shù)
可以用夾住的工件接觸數(shù)頭，設(shè)定參考零位進(jìn)行加工。數(shù)字頭可以是光電的，也可以是機(jī)械的。有兩種方法，中點(diǎn)碰撞和單面碰撞。中點(diǎn)碰撞的過程如下：
光電靜、機(jī)械旋轉(zhuǎn)450-600轉(zhuǎn)。用中間觸摸手動移動工作臺的 X 軸，使觸摸頭接觸工件的一側(cè)。如果觸摸頭剛接觸到工件并且紅燈亮，則將該點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。然后手動移動工件。平臺的 X 軸使數(shù)字頭與工件的另一側(cè)接觸。如果數(shù)碼頭只接觸工件，記下此時的相對坐標(biāo)。
根據(jù)其相對值減去保險杠直徑（即工件長度），看工件長度是否符合圖紙要求。
將這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2得到的值作為工件X軸的中值，將工作臺移動到X軸的中值，并在X軸上設(shè)置該點(diǎn)的相對坐標(biāo)值軸。為了使它為零，這個點(diǎn)是工件。 X 軸上的零位置。
在G54～G59之一中仔細(xì)記錄工件在X軸上零位的機(jī)床坐標(biāo)值，讓機(jī)床確定工件在X軸上的零位。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工件 Y 軸零位的設(shè)置步驟與 X 軸操作相同。
4.工件CAM軟件編程
程序員選擇要加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其進(jìn)行編程，生成刀具路徑，通過WorkNC仿真模塊進(jìn)行刀具路徑干涉檢查。干涉檢查后，進(jìn)行后處理以生成安全工件。向車間機(jī)器發(fā)送穩(wěn)定的 NC 代碼。
5.根據(jù)編程程序準(zhǔn)備好所有工具
根據(jù)編程操作指南中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，使刀具與放置在基準(zhǔn)面上的測高儀接觸，當(dāng)紅燈亮?xí)r，將此點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。測量命中。要做。設(shè)備已開啟。將刀具移至安全位置，手動將刀具向下移動 50mm，并再次將該點(diǎn)的相對坐標(biāo)值設(shè)置為零。該點(diǎn)是 Z 軸上的零位置。
在 G54 到 G59 之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) Z 值。這樣就完成了工件的 X 軸、Y 軸和 Z 軸的置零。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
通過上述方法，單邊接觸計數(shù)也接觸工件的X軸和Y軸的一側(cè)。此時X軸和Y軸的相對坐標(biāo)值發(fā)生偏移。觸摸頭半徑為零。X 軸和 Y 軸位置 X 軸和 Y 軸的機(jī)械坐標(biāo)在 G54-G59 之一。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
檢查零點(diǎn)的正確性，將X軸和Y軸移動到工件的側(cè)懸，根據(jù)工件的大小目視檢查零點(diǎn)的正確性。
按照編程操作指南中的文件路徑將程序文件復(fù)制到您的計算機(jī)。
6.設(shè)置加工參數(shù)
加工過程中主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置：N = 1000 x V / (3.14 x D)
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（米/分）
D：刀具直徑（mm）
加工進(jìn)給率設(shè)定：F=N×M×Fn
F：進(jìn)給速度（mm/min）
M：切削刃數(shù)
Fn：刀具切削量（mm/轉(zhuǎn)）
設(shè)置每刀片的切削量：Fn = Z × Fz
Z：刀具刀片數(shù)
Fz：刀具各刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
7.開始加工
在每個程序開始時，您應(yīng)該仔細(xì)檢查您使用的工具是否是編程指南中的工具。啟動過程時，應(yīng)將進(jìn)給速度調(diào)整到最小，以專注于單程序段執(zhí)行、快速定位、刀具下降和進(jìn)給。如果遇到任何問題，請將手放在停止按鈕上并立即停止。刀具移動方向刀確保安全進(jìn)給，然后緩慢增加進(jìn)給速度到合適的水平，同時向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。
粗切時，不要離操作面板太遠(yuǎn)。如果出現(xiàn)問題，請停止機(jī)器并及時檢查。
粗切后，再次拉動儀表，檢查工件有無松動。如果是這樣，您將需要重新校準(zhǔn)和觸摸。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達(dá)到加工效果。
由于這個工序是一個重要的工序，在加工完工件后，需要測量其關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求。如果您遇到問題，請立即與您的團(tuán)隊負(fù)責(zé)人或程序員聯(lián)系并通知他們解決問題。合格后可拆卸自檢。必須送檢驗員進(jìn)行特殊檢驗。
加工類型：鉆孔：在加工中心鉆孔前，需要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～2mm的鉆頭，最后用合適的鉆頭完成。
鉸孔：對工件進(jìn)行鉸孔時，要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。加工鉸刀時要小心。用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 70-180轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)。
鏜孔：對工件進(jìn)行鏜孔，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）進(jìn)行加工。對于一側(cè) 0.3 mm 的加工余量，使用預(yù)先調(diào)整尺寸的精鏜刀具進(jìn)行精鏜。先前的精鏜公差必須至少為 0.1 毫米。
直接數(shù)控（DNC）操作：在進(jìn)行DNC數(shù)控加工中心加工之前，必須將工件裝夾，設(shè)置零位并設(shè)置參數(shù)。在電腦上打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M(jìn)行檢查，將電腦置于DNC狀態(tài)，輸入正確的加工程序文件名。在機(jī)床上按下TAPE鍵和程序啟動鍵時，機(jī)床控制器閃爍LSK。按計算機(jī)上的 Enter 鍵盤執(zhí)行 DNC 數(shù)據(jù)傳輸過程。
8.職工自查內(nèi)容及范圍
加工者在加工前需要清楚地閱讀工藝卡的內(nèi)容，清楚地掌握待加工工件的零件、形狀、尺寸，掌握下道工序的加工內(nèi)容。
裝夾工件前，需先測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。裝夾工件時，應(yīng)仔細(xì)檢查其擺放位置是否與編程操作指南相符。
粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢。這使您可以及時調(diào)整錯誤數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工零件的位置和尺寸。示例：松散的工件、正確對中的工件、從加工零件到參考邊緣（參考點(diǎn)）的尺寸符合圖紙要求、加工零件尺寸之間的位置。確定位置和尺寸后，需要測量粗切形狀尺（不包括圓弧）。
粗加工自檢后進(jìn)行精加工。加工完成后，操作者必須自行檢查加工零件的形狀和尺寸。在垂直平面上檢查加工零件的基本長寬尺寸，并測量圖紙上標(biāo)記的基本點(diǎn)尺寸。傾斜的表面。
工人完成工件自檢并確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后，即可將工件取出并送檢驗員進(jìn)行專項檢查。