CNC數(shù)控加工中心加工螺紋的三種方法
使用CNC數(shù)控加工中心的好處大家都深有體會。CNC加工中心的操作和編程中還隱藏著一層神秘的面紗。CNC加工有三種方法：螺紋加工、攻絲和拾取。
一、螺桿銑床方法
螺紋切削通過使用螺釘銑床加工大孔螺釘和難以加工的材料的螺釘孔具有以下特點。
1.刀具一般采用硬質(zhì)合金材料，具有高速、高精度銑床，加工效率高。
2.一把刀具可用于同螺距的左旋或右旋螺紋，降低刀具成本。
3.螺紋方式特別適用于不銹鋼、銅等難加工材料的螺紋加工，切屑容易清除和冷卻，保證加工質(zhì)量和安全。
4.由于沒有刀具前導板，更方便處理底部有短螺絲孔的盲孔或沒有倒扣的孔。
螺紋切削刀具可分為機械夾緊硬質(zhì)合金刀片銑刀和一體式硬質(zhì)合金銑刀兩種。機械夾緊工具可以處理螺紋深度小于刀片長度的孔。螺紋深度大于刀片長度。孔；集成硬質(zhì)合金銑刀用于處理螺紋深度小于刀具長度的孔。
螺絲銑床CNC編程注意：不要造成刀具損壞或加工錯誤。
二、螺釘?shù)卓准庸ず煤螅勉@頭鉆小直徑孔，用鏜孔加工大孔，保證螺釘?shù)卓拙取?br>1.工具一般采用1/2弧度的路徑進行切割和切割，以檢查螺絲的形狀。此時，您需要捕獲刀具半徑補償值。
2.數(shù)控加工中心如何攻絲
適用于小直徑或低孔位精度要求的螺紋孔。一般情況下，螺紋底孔鉆的直徑接近螺紋底孔直徑公差的上限，減少絲錐加工公差，延長絲錐負載絲錐的壽命。
每個人都需要根據(jù)要加工的材料選擇合適的絲錐。絲錐與銑刀和鏜刀有關(guān)。
對要加工的材料非常敏感。絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐。通孔絲錐的很長，前面的被移除。加工盲孔時，無法保證加工深度螺紋長度，盲孔變短。請注意兩者之間的區(qū)別，因為它是后端排屑。使用柔性攻絲夾頭時，要注意絲錐柄的直徑。正方形的寬度應(yīng)與攻絲夾頭的寬度相同。對于剛性攻絲，絲錐的柄徑應(yīng)與彈簧的直徑相同。夾克的直徑是一樣的。
編程攻絲方法比較簡單，都是固定模式，只需要加上參數(shù)值即可。注意子程序格式因數(shù)控系統(tǒng)而異，參數(shù)值的典型含義不同。
三、挑扣處理方法
拾取法適用于加工箱形零件的大螺絲孔。如果您沒有絲錐銑刀，請將螺紋工具連接到鏜桿上以鉆孔。實現(xiàn)拾取循環(huán)處理方法有一些注意事項。
1.主軸啟動需要一定的延時，以保證主軸達到額定轉(zhuǎn)速。
2.手磨螺絲工具刃磨不對稱，不能用反拉。您必須使用主軸徑向移動刀具，然后將其縮回。
3.刀架必須準確，與刀槽位置相匹配。否則，將無法使用多個刀架進行加工，并會發(fā)生隨機屈曲。
4.選擇帶扣的時候注意不要用單刀撿起來，即使是很薄的帶扣。否則，您將需要使用多把刀來夾，因為牙齒脫落和表面粗糙度會很差。
5.卡扣加工方式只適用于單件、小批量、特殊螺距螺釘，沒有相應(yīng)的刀具，加工效率低。
CNC數(shù)控加工中心的帶扣加工方法是一種臨時應(yīng)急方法。建議使用螺紋加工方法加工刀具。這有效地提高了螺紋加工的效率和質(zhì)量，降低了加工成本和加工中心。