1.數(shù)控加工中心開機(jī)準(zhǔn)備
機(jī)床開機(jī)或按急停復(fù)位后，機(jī)床首先回參考零位（即回零），機(jī)床成為后續(xù)操作的參考位置。
2.加工中心數(shù)控工作前
裝夾工件前，應(yīng)將工件表面清理干凈，無油污、鐵銼和灰塵，工件表面應(yīng)用銼刀（或油石）去毛刺。
用于夾具的高速鋼軌應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整，使其平整。線鐵和螺母應(yīng)堅(jiān)固，并應(yīng)能夠牢固地夾住工件。對(duì)于難以夾緊的小工件，可直接夾在臺(tái)鉗上。機(jī)床工作臺(tái)干凈，鐵銼、灰塵、油污；墊片正常放置在工件的四個(gè)角上。對(duì)于跨度過大的工件，需要在中心加一個(gè)輪廓墊片。
使用圖紙規(guī)則來確定工件的長(zhǎng)、寬、高是否合適，具體取決于圖紙的大小。
裝夾工件時(shí)，請(qǐng)按照《編程操作指南》中的裝夾說明進(jìn)行操作，以考慮避免在加工過程中被加工零件或刀頭可能與夾具接觸的情況。
將工件放置在焊頭上后，需要按圖紙要求繪制工件基準(zhǔn)面，并檢查所有六個(gè)表面上磨削的工件的垂直度。
拉動(dòng)工件后，必須擰緊螺母，以免工件在加工中心數(shù)控加工過程中因夾具不穩(wěn)而移位。再次拉動(dòng)工作臺(tái)，使夾緊后誤差不超過公差。
3.工作接觸次數(shù)
可以用夾住的工件接觸數(shù)頭，設(shè)定參考零位進(jìn)行加工。數(shù)字頭可以是光電的，也可以是機(jī)械的。有兩種方法，中點(diǎn)碰撞和單面碰撞。中點(diǎn)碰撞的過程如下：
光電靜，機(jī)械轉(zhuǎn)速450-600轉(zhuǎn)。用中間觸摸手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的 X 軸，使觸摸頭接觸工件的一側(cè)。如果觸摸頭剛接觸到工件并且紅燈亮，則將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。然后手動(dòng)移動(dòng)工件。平臺(tái)的 X 軸使數(shù)字頭與工件的另一側(cè)接觸。如果數(shù)碼頭只接觸工件，記下此時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
根據(jù)其相對(duì)值減去保險(xiǎn)杠直徑（即工件長(zhǎng)度），看工件長(zhǎng)度是否符合圖紙要求。
將這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2得到的值作為工件X軸的中值，將工作臺(tái)移動(dòng)到X軸的中值，并在X軸上設(shè)置該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值軸。為了使它為零，這個(gè)點(diǎn)是工件。X 軸上的零位置。
在G54～G59之一中仔細(xì)記錄工件在X軸上零位的機(jī)床坐標(biāo)值，讓機(jī)床確定工件在X軸上的零位。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工件 Y 軸零位的設(shè)置步驟與 X 軸操作相同。
4.準(zhǔn)備好所有刀具
根據(jù)編程操作指南中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，使刀具與放置在基準(zhǔn)面上的測(cè)高儀接觸，當(dāng)紅燈亮?xí)r，將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。測(cè)量命中。要做。設(shè)備已開啟。
將刀具移至安全位置，手動(dòng)將刀具向下移動(dòng) 50mm，并再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。該點(diǎn)是 Z 軸上的零位置。
在 G54 到 G59 之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) Z 值。這樣就完成了工件的 X 軸、Y 軸和 Z 軸的置零。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
通過上述方法，單邊接觸計(jì)數(shù)也接觸工件的X軸和Y軸的一側(cè)。此時(shí)X軸和Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值發(fā)生偏移。觸摸頭半徑為零。 X 軸和 Y 軸位置 X 軸和 Y 軸的機(jī)械坐標(biāo)用 G54 到 G59 之一標(biāo)記。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
檢查零點(diǎn)的正確性，將X軸和Y軸移動(dòng)到工件的側(cè)懸，根據(jù)工件的大小目視檢查零點(diǎn)的正確性。
按照編程操作指南中的文件路徑將程序文件復(fù)制到您的計(jì)算機(jī)。
5.加工參數(shù)設(shè)置
在加工過程中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速：
N = 1000 × V / (3.14 × D)
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
V：切削速度（米/分）
D：刀具直徑（mm）
加工進(jìn)給率設(shè)定：F=N×M×Fn
F：進(jìn)給速度（mm/min）
M：切削刃數(shù)
Fn：刀具切削量（mm/轉(zhuǎn)）
每刃切削量：Fn = Z × Fz
Z：刀具刀片數(shù)
Fz：刀具各刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）
6.開始加工
在每個(gè)程序開始時(shí)，您應(yīng)該仔細(xì)檢查您使用的工具是否是編程指南中的工具。啟動(dòng)過程時(shí)，應(yīng)將進(jìn)給速度調(diào)整到最小，以專注于單程序段執(zhí)行、快速定位、刀具下降和進(jìn)給。如果遇到任何問題，請(qǐng)將手放在停止按鈕上并立即停止。刀具移動(dòng)方向刀確保安全進(jìn)給，然后緩慢增加進(jìn)給速度到合適的水平，同時(shí)向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。
粗切時(shí)，不要離操作面板太遠(yuǎn)。如果出現(xiàn)問題，請(qǐng)停止機(jī)器并及時(shí)檢查。
粗切后，再次拉動(dòng)儀表，檢查工件有無松動(dòng)。如果是這樣，您將需要重新校準(zhǔn)和觸摸。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，以達(dá)到加工效果。
由于這個(gè)工序是一個(gè)重要的工序，在加工完工件后，需要測(cè)量其關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求。如果您遇到問題，請(qǐng)立即與您的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人或程序員聯(lián)系并通知他們解決問題。合格后可拆卸自檢。必須送檢驗(yàn)員進(jìn)行特殊檢驗(yàn)。
加工類型：
鉆孔：在加工中心鉆孔前，先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5～2mm的鉆頭，最后用合適的鉆頭完成。
鉸孔：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔時(shí)，要先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小0.5～0.3mm的鉆頭鉆孔，最后用鉸刀鉸孔。加工鉸刀時(shí)要小心。用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 70-180轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)。
鏜孔：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔，先用中心鉆定位，然后用比圖紙小1-2毫米的鉆頭鉆孔，再用粗鏜刀（或銑刀）進(jìn)行加工。對(duì)于一側(cè) 0.3 mm 的加工余量，使用預(yù)先調(diào)整尺寸的精鏜刀具進(jìn)行精鏜。先前的精鏜公差必須至少為 0.1 毫米。
直接數(shù)控（DNC）操作：在進(jìn)行DNC數(shù)控加工中心加工之前，必須將工件裝夾，設(shè)置零位并設(shè)置參數(shù)。在電腦上打開要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M(jìn)行檢查，將電腦置于DNC狀態(tài)，輸入正確的加工程序文件名。在機(jī)床上按下TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵時(shí)，機(jī)床控制器閃爍LSK。按計(jì)算機(jī)上的 Enter 鍵盤執(zhí)行 DNC 數(shù)據(jù)傳輸過程。
7.自檢內(nèi)容及范圍
加工者在加工前需要清楚地閱讀工藝卡的內(nèi)容，清楚地掌握待加工工件的零件、形狀、尺寸，掌握下道工序的加工內(nèi)容。
裝夾工件前，需先測(cè)量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。裝夾工件時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查其擺放位置是否與編程操作指南相符。
粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢。這使您可以及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工零件的位置和尺寸。示例：松散的工件、正確對(duì)中的工件、從加工零件到參考邊緣（參考點(diǎn)）的尺寸符合圖紙要求、加工零件尺寸之間的位置。確定位置和尺寸后，需要測(cè)量粗切形狀尺（不包括圓弧）。
粗加工自檢后進(jìn)行精加工。加工完成后，操作者必須自行檢查加工零件的形狀和尺寸。在垂直平面上檢查加工零件的基本長(zhǎng)寬尺寸，并測(cè)量圖紙上標(biāo)記的基本點(diǎn)尺寸。傾斜的表面。
工人完成工件自檢并確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后，即可將工件取出并送檢驗(yàn)員進(jìn)行專項(xiàng)檢查。