金剛石PCD數(shù)控刀片

（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產(chǎn)生燒傷。如以車代磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金*提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN*切削速度為160m/min，是硬質(zhì)合金*的8倍。

（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無(wú)法用磨削加工，而用硬質(zhì)合金*切削效率極低，改用PCBN*后可提高加工效率，節(jié)省加工費(fèi)用50%以上。PCBN*還可用于有色金屬的精密切削及燒結(jié)金屬的切削加工等等。

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD*熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD*可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD*熱變形小，加工精度高；

⑤PCD*與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過(guò)程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。