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“數控刀片”這個概念提出以后，是在硬質合金材料上實施的。目前市場上各類材質的機械加工刀片，有效切削刃長度12.7毫米的硬質合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米兩種，而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會有更厚的7.94毫米這個規(guī)格呢？ 

還以硬質合金刀片為例，刀片使用時，實際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚，與刀片材料的抗斷裂能力，以及切削加工過程中的切削力有關。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗斷裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗斷裂能力。 

博特公司數十年經驗和材料斷裂實驗證明，“整體PCBN”材料較硬質合金材料具有更高的抗斷裂能力；刀具材料的硬度越高，切削過程中刀片承受的切削力也越小。金剛石比鋼更容易將玻璃劃破，就是因為金剛石硬度遠大于鋼，同理，硬度更高的“整體PCBN”刀片加工工件時，更輕快，就是這個道理。博特公司推廣“整體PCBN刀片”已經有十余年的經驗，許多用戶使用博特的標準“數控整體PCBN刀片”，實際切削深度超過了刀片的切削刃長度的50%，就是證明。 

目前市場上之所以有加厚的PCBN刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企業(yè)，急功近利，一味模仿，無暇探究PCBN材料性能，對刀具認識專業(yè)度膚淺，盲目模仿陶瓷刀片的結構尺寸；另外其制備PCBN材料的技術控制能力不夠，成品率低而且一致性和性能差，無法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以彌補其技術實力的不足。這樣就浪費了大量的CBN原料。