JHD1817數(shù)控深孔鉆床-東莞市銘英數(shù)控機(jī)械有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	動(dòng)力類型	機(jī)械
工位	單工位	機(jī)床自重	15000kg
加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他	加工用途	鉆孔
結(jié)構(gòu)形式	三坐標(biāo)式	控制形式	數(shù)控
類型	方柱,圓柱,排式,轉(zhuǎn)塔,坐標(biāo),滑座,其他	售后保修期	12個(gè)月
數(shù)控系統(tǒng)	新代/SYNTEC	外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)	550048002800mm
銷售區(qū)域	全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外	軸數(shù)	1
主電機(jī)功率	7.5kw	主軸端至底座工作臺(tái)面距離	100mm
主軸中心至主柱母線距離	50mm	主軸錐度	IT8-IT11
自動(dòng)化程度	全自動(dòng)	最大鉆孔直徑	3-30mm

JHD1817數(shù)控深孔鉆床整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)鑄鐵,并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。三軸絲桿采用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣PMI高剛性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。三軸直線導(dǎo)軌采用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣上銀高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命。三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),

詳細(xì)介紹

JHD1817數(shù)控深孔鉆床特點(diǎn)：

1.數(shù)控深孔鉆機(jī)床整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)鑄鐵,并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高，穩(wěn)定性好。

2.三軸絲桿采用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣PMI高剛性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。

3.三軸直線導(dǎo)軌采用進(jìn)口中國(guó)臺(tái)灣上銀高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命。

4.三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,*的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

5.主軸電機(jī)采用強(qiáng)力伺服電機(jī),可滿足高低速的加工需求,并配自動(dòng)油冷系統(tǒng),確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。

6.操作系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

JHD1817數(shù)控深孔鉆床的加工范圍:

適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運(yùn)水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連桿，液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進(jìn),對(duì)大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機(jī)床為客戶節(jié)省不少加工時(shí)間,以往中小型規(guī)模廠家,只會(huì)把舊有機(jī)床更改進(jìn)行深孔加工,但效率及準(zhǔn)確度很難保證，而其他廠商均會(huì)依賴大型加工廠或原料供貨商加工，除了時(shí)間難掌握外，運(yùn)輸方面也經(jīng)常影響進(jìn)度,所以深孔加工機(jī)床自推出以來(lái),除了受到模具廠及大型加工廠購(gòu)置外,更接到不少中小型模具廠查詢，足以證明市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求。

JHD1817數(shù)控深孔鉆床參數(shù)表

序號(hào)	項(xiàng)目	內(nèi)容
1.	鉆孔直徑（mm）	φ3～φ30mm
2．	鉆孔深度（mm）	1700mm
3．	工作臺(tái)承重（T）	12
4．	工作臺(tái)尺寸（mm）	*1800mm1000mm**
5.	主軸功率（KW）	7.5
6.	機(jī)床重量（T）	12
7.	主軸電機(jī)功率（KW）	7.5
8．	主軸變頻功率（KW）	7.5
9.	*進(jìn)給速度范圍（無(wú)級(jí)）	0～300mm/min （非限制性參數(shù)）
10.	機(jī)床外圍尺寸(mm) (*長(zhǎng)寬高）*	*5300mm4800mm2800mm*
11.	主軸調(diào)速范圍（無(wú)級(jí)）	0～6000r/min
12.	三軸侗服功率（KW）	X軸：3.0 Y軸：3.0 Z軸：2.0
13.	三軸行程（mm）	X軸：1800 Y軸：1100 Z軸：1700
14.	三軸絲桿型號(hào)(mm)（精度）	X軸：5010 Y軸：5010 Z軸：4010
15.	三軸導(dǎo)軌型號(hào)(mm)（精度）	X軸：45 Y軸：45 Z軸：35
16.	主軸刀頭索咀	OZ-25
17.	跟刀架軸承	6010
18.	工作臺(tái)T型槽（mm）	國(guó)標(biāo)32
19.	機(jī)床總功率(KW)	30
20.	高壓油泵電機(jī)(KW)	7.5
21.	低壓泵（KW）	5.5
22.	排屑機(jī)功率（KW）	0.75
23.	循環(huán)油泵電機(jī)(KW)	1.5
24.	主軸軸數(shù)	1軸
25.	三軸快移速度	8000mm/min
26.	孔徑精度	IT8～I(xiàn)T11
27.	孔的表面光潔度	Ra ≤3.2um
28.	孔軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏斜	0.1-0.15/500（738C，直徑∮10mm）
29.	油溫控制系統(tǒng)功率	3P
30.	主軸內(nèi)孔偏擺精度	0.001mm
31.	切削油冷卻壓力	2-100KG/cm2
32.	切削油循環(huán)流量	6-60Lmin
33.	切削油箱容量	800L
34.	減震支承架	4個(gè)